[發明專利]高性能車用磁鋼的制備方法

在審

• 申請號: 201711187881.2
• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN107845468A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 徐嘉誠
• 申請（專利權）人: 浙江中杭新材料科技有限公司
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;H01F1/08;C22C38/20;C22C38/30;C22C38/06;B22F1/00
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1.一種高性能車用磁鋼的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、制備釹鐵硼主相粉料，按照以重量百分比計的12-14wt％PrNd、6-7wt％B，余量為Fe和不可避免的金屬雜質的配比，裝入真空感應爐中，加熱溫度為1500-1650℃，制得主相鑄片，然后將制得的主相鑄片放入氫碎爐中氫破碎，最后經過氫破碎后的主相經氣流磨制得粒度為2.8-3μm的主相粉料；

步驟二、制備富釹相粉料，按照以重量百分比計的11-13wt％PrNd、1-8wt％NdCu、1-5wt％Nb、2-3wt％Co、0.5-1wt％Al、0.5-0.8wt％Zn、1-2wt％Cr、0.2-0.5wt％Bi、0.3-0.8wt％ZnCu、0.2-0.8wt％Ce，余量為Fe和不可避免的金屬雜質的配比，裝入真空感應爐中，加熱溫度為1800-1850℃，制備富釹相鑄片，然后將制得的富釹相鑄片放入氫碎爐中氫破碎，最后經過氫破碎后的富釹相經氣流磨制得粒度為1.0-2.0μm的富釹相粉料；

步驟三、制備抗氧化劑，按照以重量份計的50-70份石油醚，20-30份聚環氧乙烷烷基醚、10-15份亞磷酸酯類以及1-5份稀土硝酸鹽的配比，混合均勻，靜置24h后取上清液；

步驟四、制備潤滑劑，按照以重量份計的30-40份硬脂酸鈣，1-5份石墨烯，1-2份乳化劑、2-8份氧化乙烯/氧化丙烯共聚物、50-80份溶劑的配比攪拌均勻，并在80℃水浴中加熱6h后即得；

步驟五、制備釹鐵硼磁鋼，按照以重量份計的80-90份主相、5-20份富釹相、1-2份抗氧化劑、0.5-2份潤滑劑，放入混料機中混合2小時，在恒定磁場環境中用模具壓制成毛坯，再將毛坯在500℃真空條件下預燒2小時，讓變成氣體的抗氧化劑、潤滑劑排出，然后充氬氣保護在1200℃燒結4小時，接著一級回火至800℃保溫2小時后，再二級回火至400℃保溫2小時即可得到釹鐵硼磁鋼。

2.根據權利要求1所述的高性能車用磁鋼的制備方法，其特征在于：所述抗氧化劑中的亞磷酸酯類為三乙基亞磷酸酯、三異癸基亞磷酸酯、三苯基亞磷酸酯中的一種或幾種。

3.根據權利要求1所述的高性能車用磁鋼的制備方法，其特征在于：所述潤滑劑中的溶劑為松節油或者二甲基甲酰胺。