[發(fā)明專利]一種超細(xì)超長(zhǎng)銅合金絲及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711187576.3
• 申請(qǐng)日: 2017-11-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107904434B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周文艷;孔建穩(wěn);楊國(guó)祥;康菲菲;吳永瑾;裴洪營(yíng);陳家林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明貴金屬研究所
• 主分類號(hào): C22C9/00
• 分類號(hào): C22C9/00;C22F1/08;B21C37/04
• 代理公司: 昆明今威專利商標(biāo)代理有限公司 53115
• 代理人: 賽曉剛

1.一種超細(xì)超長(zhǎng)銅合金絲的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)采用定向凝固連鑄技術(shù)制備銅合金棒材；

(2)對(duì)棒材進(jìn)行退火處理；

(3)將棒材進(jìn)行拉拔得到超細(xì)絲，

所述步驟(1)中原材料銅、銀純度均≥99.999％，錫及微合金元素金屬鉻、鈰的純度≥99.99％，連鑄過(guò)程的連鑄溫度為1100～1180℃，引出速度為5～8kg/h，冷卻水溫度為25～35℃；

所述步驟(2)中退火在不低于2×10^-1Pa的真空或流量不低于0.5L/h的氫氣氛保護(hù)下進(jìn)行，退火溫度為500～650℃，保溫時(shí)間2～5小時(shí)；

所述步驟(3)中直徑大于等于4mm時(shí)道次拉拔變形量為15％～25％，拉絲速度為5～15m/min；直徑小于4mm但不小于0.5mm時(shí)道次拉拔變形量為10％～20％，拉絲速度為50～200m/min；直徑小于0.5mm時(shí)的道次拉拔變形量為5％～15％，拉絲速度為200～450m/min。

2.一種超細(xì)超長(zhǎng)銅合金絲的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)以純度均≥99.999％的銅、銀及純度≥99.99％微量元素為原材料，按比例配料，其中銀含量為5％，添加微合金元素鉻、鈰的總含量為50ppm，然后采用定向凝固連鑄技術(shù)制備成直徑為φ12mm的銅銀合金棒材，連鑄過(guò)程中連鑄溫度為1100℃，引出速度為6kg/h，冷卻水溫度為25～35℃；

(2)在真空條件下對(duì)棒材進(jìn)行退火處理，真空度不低于2×10^-1Pa，退火溫度為600℃，保溫時(shí)間2小時(shí)，保溫結(jié)束后隨爐冷卻；

(3)將棒材進(jìn)行拉拔，其中直徑大于等于4mm時(shí)道次拉拔變形量為15％～25％，拉絲速度為5～15m/min；直徑小于4mm但不小于0.5mm時(shí)道次拉拔變形量為10％～20％，拉絲速度為50～200m/min；直徑小于0.5mm時(shí)道次拉拔變形量為5％～15％，拉絲速度為200～450m/min，直至得到直徑φ0.016±0.0005mm的超細(xì)絲。