[發明專利]一種共擠雙向拉伸合成紙

在審

• 申請號: 201711187162.0
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN109835036A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 林小松;呂達民
• 申請（專利權）人: 泉州利昌塑膠有限公司
• 主分類號: B32B27/32
• 分類號: B32B27/32;B32B27/08;B32B37/00;B32B37/06;B32B37/08;B32B38/00;B32B38/18
• 代理公司: 北京金之橋知識產權代理有限公司 11137
• 代理人: 林建軍

本發明涉及一種共擠雙向拉伸合成紙，具有多層疊加復合結構，包括第一表層、第二表層和設置在第一表層和第二表層之間的芯層，合成紙的整體厚度為60?300微米，第一表層和第二表層的厚度分別為5?30微米，第一表層的表面粗糙度小于0.100微米，芯層的原料包括均聚聚丙烯和碳酸鈣，碳酸鈣粒徑為D50＝0.4?1.2微米。本發明實施例提出的雙向拉伸合成紙，在做為包裝材料的底紙與靜電保護膜結合應用于產品包裝時，底紙具有低靜電效果，底紙對靜電保護膜的吸附性好，平整度高。使用本發明的雙向拉伸合成紙與靜電保護膜既能夠對產品進行有效的定位包裝，又能夠在需要使用產品時容易的將靜電保護膜從底紙上揭開。

技術領域

本發明屬于高分子膜技術領域，具體涉及一種共擠雙向拉伸合成紙。

背景技術

隨著平板顯示技術的日益發展，市場上出現了多種平板顯示裝置。平板顯示裝置的顯示屏頂層為透明的玻璃面板或其他材質的面板，顯示屏面板呈薄片狀，具有一定的硬度。智能手機的顯示屏面板是一種典型的顯示屏面板，一般是通過將大尺寸面板切割成特定尺寸的多塊小尺寸面板，制成智能手機的顯示屏面板，再將切割得到的顯示屏面板運送到顯示器生產線的組裝工段中，安裝在顯示屏頂層。

現有技術中，對大尺寸面板的切割是一個連續的工藝，切割后的顯示屏面板1001一般不會直接安裝到顯示屏頂層，出于對顯示屏面板運輸及清潔度的要求，切割后的多塊顯示屏面板會順序間隔的承接在底紙1002上，隨后其上覆蓋靜電保護膜1003，從而將顯示屏面板1001夾持包裹在底紙1002與靜電保護膜1003之間，如圖1所示。在安裝顯示屏面板時，僅需要揭開上層靜電保護膜1003，吸取顯示屏面板1001進行安裝。

目前，承接顯示屏面板的底紙可選用涂覆有硅油的格拉辛紙，由于作為底紙的格拉辛紙是切割制成的，在切割過程中會產生紙屑，部分紙屑可能殘留在格拉辛紙表面，影響底紙表面的清潔度，降低顯示器面板與格拉辛紙之間的粘貼效果。同時，由于格拉辛紙表面涂覆有硅油，當顯示屏面板承接在其上，硅油會轉移到顯示屏面板上，從而污染面板，影響顯示器面板的透明度。

為了解決涂覆硅油的格拉辛紙作為底紙的上述缺陷，出現了使用現有的合成紙作為底紙解決方案，合成紙在切割過程中不會產生紙屑，但是現有的合成紙吸附性差，難于與顯示屏面板玻璃和靜電保護膜進行吸附，當將顯示屏面板夾持在合成紙與靜電保護膜之間時，顯示屏面板容易移位，固定不牢固。為了增加底紙的吸附性，可以在合成紙上貼覆例如透明聚丙烯薄膜(BOPP)，但聚丙烯薄膜(BOPP)會產生低分子材料析出物，污染顯示屏面板，影響顯示屏面板的使用性能。合成紙覆膜后，由于合成紙與例如聚丙烯透明薄膜的覆膜收縮率不同，覆膜后的合成紙會發生彎曲，影響對顯示屏面板的包裹效果。此外，在合成紙上貼膜增加包裝成本，黏貼溶劑有殘留，不環保。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明實施例提出了一種共擠雙向拉伸合成紙，具有多層疊加復合結構，包括第一表層、第二表層和設置在第一表層和第二表層之間的芯層，合成紙的整體厚度為60-300微米，第一表層和第二表層的厚度分別為5-30微米，第一表層的表面粗糙度小于0.100微米，芯層的原料包括均聚聚丙烯和碳酸鈣，碳酸鈣粒徑為D50＝0.4-1.2微米。

進一步，所述合成紙的第一表層的厚度為10-20微米，第一表層的表面粗糙度小于0.050微米，芯層的原料中的碳酸鈣粒徑為D50＝0.6-0.8微米。

進一步，合成紙的整體厚度為170-220微米。

進一步，所述合成紙的密度為0.50-0.90g/cm³。

進一步，所述合成紙的密度為0.60-0.70g/cm³。

進一步，芯層的原料配比為碳酸鈣5-50％重量，鈦白粉0-15％重量，遷移性抗靜電劑0-10％重量，其余為均聚聚丙烯。

進一步，第一表層和/或第二表層的原料包括均聚聚丙烯。