[發明專利]膠體鉛酸蓄電池隔板及其制備方法

在審

• 申請號: 201711186954.6
• 申請日: 2017-11-18
• 公開（公告）號: CN107946520A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 周棟
• 申請（專利權）人: 寧波鵬輝微孔科技有限公司
• 主分類號: H01M2/14
• 分類號: H01M2/14;H01M2/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種蓄電池構件及其制備方法，尤其涉及一種膠體鉛酸蓄電池隔板及其制備方法。

背景技術

使用了近二十年的AGM型閥控式密閉鉛酸蓄電池，因其壽命短、自放電大、熱失控嚴重，正在被能克服這些缺點的膠體鉛酸蓄電池所取代。近年來我國的膠體鉛酸蓄電池發展很快，而用于膠體鉛酸蓄電池中的隔板，由于要求其極耐氧化、排酸量極小、有高孔率和可靠的機械強度及穩定性，成了制約膠體鉛酸蓄電池發展的重要因素，現有技術的膠體鉛酸蓄電池隔板往往很難同時滿足上述要求。

發明內容

本發明的目的，在于提供一種極耐氧化、有高孔率和可靠的機械強度及穩定性的膠體鉛酸蓄電池隔板及其制備方法。

為了實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：一種膠體鉛酸蓄電池隔板，以下列物質為原料按所附重量百分比制備而成：苯酚30-50％、叔丁酚10-20％、間苯二酚5-20％、甲醛10-25％、乙二醛1-5％、胺類催化劑1-10％、無紡布10-20％，在隔板中形成有均勻分布的微孔。

所述的胺類催化劑為一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一種或幾種的混合物。

所述的無紡布為聚酯無紡布、聚丙烯無紡布、棉纖維無紡布中的一種或幾種的混合物。

一種膠體鉛酸蓄電池隔板的制備方法，取下列物質按所附重量百分比配料：苯酚30-50％、叔丁酚10-20％、間苯二酚5-20％、甲醛10-25％、乙二醛1-5％、胺類催化劑1-10％、無紡布10-20％，按以下步驟制備：

步驟一、樹脂合成

取配料量的苯酚、叔丁酚、間苯二酚、甲醛和乙二醛置于反應釜中反應制備成合成樹脂；

步驟二、基料制備

將步驟一制得的合成樹脂置于混料機中，加入配料量的胺類催化劑，并引入配料量的無紡布，攪拌混合成基料；

步驟三、預固化

將步驟二所得基料置于窯式烘道內加熱預固化；

步驟四、壓延

將步驟三經預固化的基料用壓延機壓延成薄板；

步驟五、固化

將步驟四所得薄板置于窯式烘道內加熱固化定型；

步驟六、裁切

將步驟五經固化定型的薄板冷卻后按規格裁切成膠體鉛酸蓄電池隔板。

所述的步驟一中樹脂合成的反應溫度為75-90℃，反應時間為0.5-5小時。

步驟二中所述的胺類催化劑為一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中地一種或幾種的混合物。

步驟二中所述的無紡布為聚酯無紡布、聚丙烯無紡布、棉纖維無紡布中的一種或幾種的混合物。

步驟三中所述的預固化溫度為60-80℃，時間為10-90秒。

步驟五中所述的固化溫度為230-270℃，時間為5-30分。

本發明膠體鉛酸蓄電池隔板由于用極耐氧化的熱固性樹脂制成，其產品極耐氧化，具有可靠的機械強度及穩定性；由于采用了無紡布作填料，用水作成孔劑，用擠出法成孔，其微孔分布均勻，孔徑小，具有高孔率。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明膠體鉛酸蓄電池隔板及其制備方法作進一步說明：

實施例1

取苯酚40公斤、叔丁酚15公斤、間苯二酚10公斤、甲醛15公斤、乙二醛3公斤，置于0.5噸不銹鋼反應釜中，在75-90℃下，反應3小時，制備成合成樹脂；接著將上述合成樹脂置于VSH-0.5懸臂雙螺旋混料機中，加入一乙醇胺3公斤，引入聚酯無紡布14公斤，攪拌混合成基料；然后將基料置于CRM-3窯式烘道，加熱到60-80℃預固化50秒鐘；然后將經預固化的基料用ZS型三輥壓延機壓延成薄板；接著將所得薄板置于CRM-3窯式烘道，在230-270℃下，加熱20分鐘，使其固化定型；取出冷卻后用20噸紙板滾切機按規格裁切成膠體鉛酸蓄電池隔板。

實施例2

取苯酚30公斤、叔丁酚18公斤、間苯二酚15公斤、甲醛20公斤、乙二醛1公斤，置于0.5噸不銹鋼反應釜中，在75-90℃下，反應2小時，制備成合成樹脂；接著將上述合成樹脂置于VSH-0.5懸臂雙螺旋混料機中，加入二乙醇胺2公斤，引入聚丙烯無紡布18公斤，攪拌混合成基料；然后將基料置于CRM-3窯式烘道，加熱到60-80℃預固化30秒鐘；然后將經預固化的基料用ZS型三輥壓延機壓延成薄板；接著將所得薄板置于CRM-3窯式烘道，在230-270℃下，加熱15分鐘，使其固化定型；取出冷卻后用20噸紙板滾切機按規格裁切成膠體鉛酸蓄電池隔板。

實施例3