[發(fā)明專(zhuān)利]一種尿囊素合成母液的綜合利用方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711185310.5 | 申請(qǐng)日: | 2017-11-23 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107805222B | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-07-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李建生;劉炳光;趙洋 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 天津市職業(yè)大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | C07D233/78 | 分類(lèi)號(hào): | C07D233/78 |
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| 地址: | 300410*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 尿囊素 合成 母液 綜合利用 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種尿囊素合成母液的綜合利用方法,將其作為原料與苯酚和乙醛酸反應(yīng)合成藥物中間體對(duì)羥基苯海因,以原料苯酚計(jì)的對(duì)羥基苯海因合成摩爾收率為67%?70%。本發(fā)明解決了尿囊素生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境污染的問(wèn)題,節(jié)省了廢液處理費(fèi)用,降低了尿囊素和對(duì)羥基苯海因的生產(chǎn)成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種尿囊素合成母液的綜合利用方法,特別是利用其作為原料合成藥物中間體對(duì)羥基苯海因,從而實(shí)現(xiàn)綜合利用和減少?gòu)U棄物排放的方法,屬于醫(yī)藥化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)
尿囊素(allantoin),化學(xué)名稱(chēng)為5-脲基乙內(nèi)酰尿或5-脲基海因,在醫(yī)藥領(lǐng)域用作皮膚創(chuàng)傷愈合劑,用作治療胃病、糖尿病和肝硬化等疾病的藥物組分;在農(nóng)業(yè)方面可作為植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑、葉面肥和復(fù)肥組分;在日用化工領(lǐng)域作為化妝品、牙膏和洗發(fā)膏中營(yíng)養(yǎng)添加劑。工業(yè)上尿囊素采用乙醛酸和尿素在強(qiáng)酸催化下進(jìn)行縮合反應(yīng)生產(chǎn),報(bào)道的合成收率約60%,實(shí)際生產(chǎn)收率僅40%-55%。由于反應(yīng)中需要加入成倍過(guò)量的尿素和大量強(qiáng)酸,廢液處理成本很高,造成嚴(yán)重環(huán)境污染,沒(méi)有提出經(jīng)濟(jì)合理的處理方法,限制了尿囊素的規(guī)?;a(chǎn)。
對(duì)羥基苯海因(4-Hydroxyphenyl hydantoin),是制備羥氨芐青霉素和羥氨芐頭孢菌素的重要原料,工業(yè)上由乙醛酸、苯酚和尿素在強(qiáng)酸性條件下進(jìn)行縮合反應(yīng)得到,摩爾收率以乙醛酸計(jì)為60%-65%,原料成本是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵因素,生產(chǎn)企業(yè)需要開(kāi)發(fā)低成本的替代原料。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種尿囊素合成母液的綜合利用方法,利用其作為原料合成藥物中間體對(duì)羥基苯海因。尿囊素的合成反應(yīng)是分二步進(jìn)行的,首先是一個(gè)乙醛酸分子和二個(gè)尿素分子在強(qiáng)酸催化下進(jìn)行縮合反應(yīng)生成二脲基乙酸,然后是二脲基乙酸分子中的羧基與脲基中的一個(gè)氨基?;森h(huán)生成尿囊素,同時(shí)還存在尿囊素進(jìn)一步水解和聚合的副反應(yīng)。
本發(fā)明中尿囊素合成母液主要成分和質(zhì)量組成為:尿素15%-21%、二脲基乙酸3%-5%、尿囊素0.6%-1.5%、海因4%-6%、低聚物1%-2%和無(wú)機(jī)強(qiáng)酸10%-25%,其余為水。尿素是尿囊素合成中加入的過(guò)量反應(yīng)原料;二脲基乙酸是乙醛酸和尿素反應(yīng)生產(chǎn)的中間體;尿囊素是溶解在母液中的反應(yīng)產(chǎn)物;海因是尿囊素在酸性條件下的水解產(chǎn)物;低聚物是二脲基乙酸和尿囊素進(jìn)一步縮合形成的復(fù)雜化合物;無(wú)機(jī)強(qiáng)酸是縮合反應(yīng)的催化劑,主要是鹽酸、硫酸、硝酸、固體酸或其混合物。尿囊素合成母液的主要成分與采用乙醛酸、苯酚和尿素在無(wú)機(jī)強(qiáng)酸催化下合成藥物中間體對(duì)羥基苯海因有相似之處,其中,原料尿素和無(wú)機(jī)強(qiáng)酸是完全相同的,二脲基乙酸、尿囊素、海因原理上可以代替乙醛酸和尿素原料與苯酚反應(yīng)生成對(duì)羥基苯海因。
發(fā)明人利用長(zhǎng)期開(kāi)展尿囊素和對(duì)羥基苯海因合成優(yōu)化改進(jìn)的經(jīng)驗(yàn),將尿囊素合成母液作為原料直接合成對(duì)羥基苯海因或摻入對(duì)羥基苯海因合成反應(yīng)液中,實(shí)現(xiàn)了尿囊素合成母液的綜合利用,采取的技術(shù)方案和具體措施是:
(1)在帶攪拌器的玻璃反應(yīng)器中加入尿囊素合成母液,然后加入苯酚固體,攪拌溶解,控制原料投料摩爾比為:苯酚:尿素=1:1.5-4.5;
(2)將反應(yīng)液加熱到70-90℃下反應(yīng)4-6h,使反應(yīng)液中的二脲基乙酸、尿囊素、海因、低聚物分別與苯酚進(jìn)行縮合反應(yīng)生成對(duì)羥基苯海因;
(3)在70-80℃下向反應(yīng)液中滴加乙醛酸溶液,在6-9h內(nèi)滴加完成,控制原料投料摩爾比為:苯酚:乙醛酸=1:0-0.75,使乙醛酸與反應(yīng)液中的苯酚和尿素進(jìn)行縮合生成對(duì)羥基苯海因;
(4)將反應(yīng)液在80-95℃下進(jìn)行保溫反應(yīng)4-6h,使生成對(duì)羥基苯海因的縮合反應(yīng)進(jìn)行完全;
(5)將反應(yīng)液冷卻到15-25℃,使生成的對(duì)羥基苯海因結(jié)晶出來(lái),真空過(guò)濾分離對(duì)羥基苯海因結(jié)晶,用50-60℃熱水清洗結(jié)晶至中性和無(wú)粘性,105℃下干燥對(duì)羥基苯海因結(jié)晶得成品,以投入原料苯酚計(jì)的摩爾收率為67%-70%;
(6)將反應(yīng)母液濃縮后進(jìn)一步處理和用于高分子樹(shù)脂制造。
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