[發明專利]一種梯度Mg-Zn合金棒的制備方法有效
| 申請號: | 201711185027.2 | 申請日: | 2017-11-23 |
| 公開(公告)號: | CN107937782B | 公開(公告)日: | 2019-06-11 |
| 發明(設計)人: | 周小平 | 申請(專利權)人: | 湖北工業大學 |
| 主分類號: | C22C23/04 | 分類號: | C22C23/04;C22C1/04 |
| 代理公司: | 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 馬麗娜 |
| 地址: | 430068 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 管料 混合粉末 旋轉壓頭 合金棒 質量比 棒料 壓制 料筒 制備 組裝 垂直壓力 接觸區域 摩擦作用 熔融狀態 旋轉擠壓 燒結 垂直的 中間層 鋼制 內層 熔融 通孔 溢出 裝入 凝固 施加 | ||
1.一種梯度Mg-Zn合金棒的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將質量比分別為Mg:Zn=95:5、Mg:Zn=90:10和Mg:Zn=80:20的Mg粉、Zn粉混合均勻,得到三種不同質量比的Mg-Zn混合粉末;
(2)將步驟(1)中質量比為Mg:Zn=95:5的Mg-Zn混合粉末裝入模具,在壓力機上壓制成的棒料;將質量比為Mg:Zn=90:10的Mg-Zn混合粉末裝入模具,在壓力機上壓制成外徑為內徑為的管料;將質量比為Mg:Zn=80:20的Mg-Zn混合粉末裝入模具,在壓力機上壓制成外徑為內徑為的管料;
(3)將經步驟(2)壓制成型的棒料和管料組裝,內層是外徑為的棒料,中間層是外徑為內徑為的管料,外層是外徑為內徑為的管料,組裝后裝入內徑為的鋼制料筒中;
(4)將經步驟(3)料筒和管料、棒料一起放入燒結爐中燒結,燒結溫度為660-750℃;
(5)經步驟(4)燒結后,向料筒一端施加垂直的壓力,另一端用外徑為的旋轉壓頭進行旋轉擠壓,所述的旋轉壓頭沿中軸方向設有通孔,旋轉壓頭和材料間的摩擦作用使接觸區域的材料呈熔融狀態,在垂直壓力的作用下,熔融的材料從旋轉壓頭中間的通孔中溢出并凝固,即得到梯度Mg-Zn合金棒。
2.根據權利要求1所述的梯度Mg-Zn合金棒的制備方法,其特征在于:所述步驟(1)中,Mg粉、Zn粉的粒度均為20μm~50μm。
3.根據權利要求1所述的梯度Mg-Zn合金棒的制備方法,其特征在于:所述步驟(2)中的三種壓制粉末的質量相等,A為10~50mm,B為14~71mm,C為17~87mm;壓力機壓制力為100MPa-600MPa。
4.根據權利要求1所述的梯度Mg-Zn合金棒的制備方法,其特征在于:所述步驟(3)中料筒的材料為1Cr18Ni9Ti,料筒的壁厚為20mm。
5.根據權利要求1所述的梯度Mg-Zn合金棒的制備方法,其特征在于:所述步驟(4)中燒結爐為真空燒結爐或氣氛保護燒結爐。
6.根據權利要求1所述的梯度Mg-Zn合金棒的制備方法,其特征在于:所述步驟(5)中,通孔直徑為5~30mm,旋轉壓頭的轉速為500~1000r/min,擠壓速度為10~20mm/min。
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