[發(fā)明專利]基于旋轉(zhuǎn)編碼器的長度測量系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711185001.8
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN109827534A
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發(fā)明（設計）人: 葛秋紅
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽益泰科信息咨詢有限公司
• 主分類號: G01B21/06
• 分類號: G01B21/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及長度測量技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于旋轉(zhuǎn)編碼器的長度測量系統(tǒng)。包括PLC；所述PLC分別與控制粗校調(diào)速器、冷軋成型調(diào)速器、剪板機控制及產(chǎn)品輸送控制相連；所述PLC控制粗校調(diào)速器、冷軋成型調(diào)速器、剪板機控制及產(chǎn)品輸送控制的運行；所述PLC連接有觸摸屏及二倍頻電路，所述二倍頻電路與旋轉(zhuǎn)編碼器相連，所述旋轉(zhuǎn)編碼器設置于測長輥上。本發(fā)明對旋轉(zhuǎn)編碼器輸出的二路脈沖信號進行二倍頻處理后，輸入以PLC為控制處理器的長度測量系統(tǒng)，大大提高了長度測量精度和抗擾能力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及長度測量技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于旋轉(zhuǎn)編碼器的長度測量系統(tǒng)。

背景技術(shù)

近幾年，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，農(nóng)用三輪車、三輪摩托車等機動車產(chǎn)量越來越大。其車廂箱板是利用鋼板冷軋成形剪切機，根據(jù)實際長度需要剪切而成的，箱板長度是最重要的尺寸指標，如箱板剪切長度達不到精度要求就會成為廢品，所以箱板剪切自動測長控制是關(guān)系到生產(chǎn)設備能否成功運行的最關(guān)鍵控制技術(shù)。

生產(chǎn)設備要求箱板剪切精度為：當箱板長度為2～6m時，要求長度誤差為：≤±3mm。冷軋成形剪切機是車用廂板生產(chǎn)的關(guān)鍵設備，它主要由開卷機、粗校機、齊頭剪切機、冷軋成形輥、測量輥、剪板機、輸送臺等部分構(gòu)成。該廂板冷軋成形剪切機控制點多，長度測量精度要求高，生產(chǎn)現(xiàn)場分散，設備可靠性要求高，本發(fā)明設計了以型號S7－300的西門子可編程控制器（PLC）為控制核心的長度測量系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種基于旋轉(zhuǎn)編碼器的長度測量系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，包括PLC；所述PLC分別與控制粗校調(diào)速器、冷軋成型調(diào)速器、剪板機控制及產(chǎn)品輸送控制相連；所述PLC控制粗校調(diào)速器、冷軋成型調(diào)速器、剪板機控制及產(chǎn)品輸送控制的運行；所述PLC連接有觸摸屏及二倍頻電路，所述二倍頻電路與旋轉(zhuǎn)編碼器相連，所述旋轉(zhuǎn)編碼器設置于測長輥上。

優(yōu)選地，所述PLC選用S7-300系列PLC；完成鋼板開卷、同步傳動控制、鋼板長度自動測量及剪切、產(chǎn)品輸送、故障診斷等控制功能。

優(yōu)選地，粗校機拖動鋼板進料，同時與測長輪同軸連接的旋轉(zhuǎn)編碼器測量鋼板的長度，將其脈沖輸出端與PLC 的高速計數(shù)器輸入端相連；進料時，旋轉(zhuǎn)編碼器隨測長輥一起轉(zhuǎn)動，并發(fā)出計數(shù)脈沖，PLC 根據(jù)優(yōu)化程序所設定的指令，控制剪切機動作。

優(yōu)選地，通過觸摸屏可以設定需要生產(chǎn)的車廂廂板的數(shù)量和長度，生產(chǎn)過程中觸摸屏實時顯示廂板的實際長度和已生產(chǎn)廂板的數(shù)量；當板長接近設定尺寸時，PLC 發(fā)出控制信號，使拖動電動機同時制動，制動結(jié)束時，如果實際板長等于設定板長（誤差為≤±3mm），剪板機剪切，剪切完畢后，拖動電機同時起動，板長計數(shù)器重新開始計數(shù)；如果實際板長不等于設定板長（誤差大于±3mm），剪板機不剪切，等待人工干預。

優(yōu)選地，在測長控制過程中，PLC高速計數(shù)模塊接收經(jīng)過倍頻后的旋轉(zhuǎn)編碼器脈沖信號，與設定板長進行比較，然后向拖動電動機調(diào)速器發(fā)出相應的控制指令，以調(diào)節(jié)拖動電動機運行速度的快慢和運行方向；當測量板長小于設定板長時，電動機正向運行；當實際板長大于設定板長時，電動機反向運行，直到反饋檢測值與設定值相等為止。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明有益效果。

本發(fā)明對旋轉(zhuǎn)編碼器輸出的二路脈沖信號進行二倍頻處理后，輸入以PLC 為控制處理器的長度測量系統(tǒng)，大大提高了長度測量精度和抗擾能力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步說明。本發(fā)明保護范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。

圖1本發(fā)明原理框圖。

圖2二倍頻電路框圖。

具體實施方式