[發(fā)明專利]750MPa級熱軋鐵素體貝氏體雙相鋼及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711184325.X
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN107723602A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅許;李俊洪;劉韶華;劉序江
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/06;C22C38/14;C21D8/02
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞账?普通合伙)51124
• 代理人: 張小麗,梁鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種750MPa級熱軋鐵素體貝氏體雙相鋼及其生產(chǎn)方法。同時也可應用其他低合金高強度鋼和類似先進高強鋼的生產(chǎn)。

背景技術(shù)

通過專利文獻等可知，目前，熱軋雙相鋼主要分為低溫卷取型和中溫卷取型兩類。低溫卷取型熱軋雙相鋼是在低溫卷取后完成主要馬氏體組織的轉(zhuǎn)變，該種熱軋雙相鋼合金含量相對較少，合金成本低，但其對熱軋工藝窗口的控制非常嚴格；中溫卷取型熱軋雙相鋼是依靠穩(wěn)定奧氏體元素如Cr、Mo等將鋼卷控制在奧氏體亞穩(wěn)態(tài)無相變轉(zhuǎn)變區(qū)進行卷取，雖然熱軋生產(chǎn)工藝容易控制，但由于該熱軋雙相鋼合金成本高，且含有較高的Si，表面質(zhì)量和焊接性能差等原因，無法被用戶接受。

近年來隨著工藝技術(shù)的進步及軋制設(shè)備的快速更新，材料升級換代速度也在加快。同時，能源危機加重及政策要求節(jié)能減排及汽車輕量化的要求不斷加深，經(jīng)濟型的低成本高強鋼呼聲越來越高。一直以來，國內(nèi)外高強鋼的生產(chǎn)多采用的方案是添加Mo、Cr、Ni、Cu、V等貴重合金元素，導致鋼材成本增加，本發(fā)明專利采用微合金化結(jié)合技術(shù)開發(fā)750MPa級高強度熱軋低碳貝氏體雙相鋼，符合高性能經(jīng)濟型、節(jié)能降耗的發(fā)展主題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的在保證材料高強度及高成形性能的基礎(chǔ)上充分發(fā)揮控制軋制控制冷卻的工藝特點，盡可能減少Cr、V、Mo、Ni等微合金元素的加入，達到降低成本的目的。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種750MPa級熱軋鐵素體貝氏體雙相鋼，按重量百分比計，化學成分為C：0.08～0.14％，Si≤0.20％，Mn：1.75～1.20％，Nb：0.045～0.065％，P≤0.015％，S：≤0.005％，Als：0.020～0.060％，Ti：0.10～0.15％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選的，上述750MPa級熱軋鐵素體貝氏體雙相鋼，按重量百分比計，化學成分為C：0.09～0.11％，Si：0.12～0.15％，Mn：1.85～1.90％，Nb：0.050～0.055％，P：≤0.009％，S≤0.003％，Als：0.030～0.045％，Ti：0.012～0.013％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明750MPa級熱軋鐵素體貝氏體雙相鋼板卷的生產(chǎn)工藝流程為：鐵水脫硫→轉(zhuǎn)爐冶煉復合吹煉→脫磷、脫氧、合金化→爐后小平臺補喂Al線→LF精煉電加熱、二次合金化→RH真空處理→連鑄→板坯加熱→高壓水除鱗→粗軋→熱卷箱卷取→精軋→層流冷卻→卷取→保溫室緩冷→包裝入庫。

本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供上述750MPa級熱軋鐵素體貝氏體雙相鋼的生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法包括以下步驟：高爐鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、電加熱、連鑄制得鋼坯，鋼坯經(jīng)加熱、粗軋、過熱卷箱、精軋、冷卻、卷取即得鋼板成品；其中，鋼坯在1190～1250℃加熱160～300min；精軋入口溫度為980～1010℃，終軋溫度為830～870℃；以30～60℃/S冷卻至660～700℃，空冷9～11s，再以10～30℃/秒冷卻至450～500℃，卷取，再在450～500℃保溫1～1.5h后緩冷至室溫。

優(yōu)選的，上述750MPa級熱軋鐵素體貝氏體雙相鋼的生產(chǎn)方法中，所述粗軋采用5～7個道次，前兩個道次每道次變形量≥20％，剩余道次每道次變形量≥25％。

具體的，上述750MPa級熱軋鐵素體貝氏體雙相鋼的生產(chǎn)方法中，所述粗軋所得中間坯厚度為38～44mm。

具體的，上述750MPa級熱軋鐵素體貝氏體雙相鋼的生產(chǎn)方法中，所述鋼板成品為中間坯厚度的1/3～1/8。

本發(fā)明方法控制合適的化學成分，再配合控制熱軋條件、冷卻條件等，最終獲得了得到一種750MPa級熱軋鐵素體雙相鋼，該雙相鋼具有強度高、延伸率高、成形性能好等優(yōu)點。本發(fā)明鋼板組織為鐵素體和貝氏體，其中鐵素體平均晶粒尺寸≤發(fā)明鋼板，貝氏體含量在15-35％之間。在抗拉強度達到750MPa高強度的同時，鋼板具有≥24％的高延伸率。在達到相同性能的情況下，本發(fā)明方法具有成本更低的優(yōu)點。

具體實施方式

本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程為：鐵水脫硫→轉(zhuǎn)爐冶煉復合吹煉→脫磷、脫氧、合金化→小平臺吹氬補喂Al線→LF精煉(電加熱、二次合金化)→RH真空處理→連鑄→板坯加熱→高壓水除鱗→粗軋→熱卷箱卷取→精軋→層流冷卻→卷取→保溫室緩冷→包裝入庫。