[發明專利]一種環保石英砂海綿磚及其制備方法

在審

• 申請號: 201711183747.5
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN107938924A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 張立勇;劉學青
• 申請（專利權）人: 張家界海綿城市生態建材有限公司
• 主分類號: E04C1/41
• 分類號: E04C1/41;C04B28/00;C04B38/00
• 代理公司: 張家界市慧誠商標專利事務所43209
• 代理人: 高紅旺

技術領域

本發明涉及海綿磚制造領域，具體涉及環保石英砂海綿磚及其制備方法。

背景技術

海綿磚是兼具透水性和保水性的路面磚，具有道路吸水、蓄滲和緩釋作用，能有效緩解城市內澇，能有效保護和改善城市生態環境。

現有的海綿磚的制造方式主要有燒結方式和壓制方式；通過燒結方式制成的海綿磚，主要是采用粘土、骨料和海綿劑（發泡劑）制成磚型后再燒結而成，其具體的制造方式可參考現有專利文獻中公開的城市建設垃圾以廢治廢生產鋼化海棉磚（CN104311099A），通過該種方式生產出的海綿磚具有較好的耐磨性，當該種方式的需燒結，成本偏高，且其磚體的吸水和透水速率較慢。通過壓制方式制成的海綿磚主要通過骨料和粘合劑壓制成型，其具體制造方式可參考現有專利文獻中公開的透水磚的制造方法（CN1528700），通過該種方式生產出的海綿磚的不足之處是：1、采用細顆粒骨料時，雖然具有較好的耐磨性，但其骨料間的間隙孔非常小，其吸水、透水速率較慢，且重量大；2、采用大顆粒骨料時，雖然具有較好的吸水、透水速率，但由于其表面積體積比較小，骨料粘合表面積較小，骨料的粘合強度較差，其耐磨性較差，使用壽命短；3、壓制成型的海綿磚的吸水孔是明孔，灰層或污泥易堵塞在磚體表層孔內，導致透水速率偏小或者散失透水性。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種成本小、重量輕、吸水性好、耐磨性好的海綿磚及其制備方法。

為實現上述目的，本發明提供了一種環保石英砂海綿磚，特征在于：包括下層磚體1和上層磚體2；所述下層磚體1通過人工砂、碎石、水泥和水混合后壓制而成；所述人工砂的比重為8%-12%、碎石70%-80%、水泥的比重為8%-15%，水的比重為4%-7%；所述人工砂的粒徑為2mm-5mm，所述碎石的粒徑為4mm-10mm；所述上層磚體2為石英砂粒，所述石英砂粒的粒徑為0.5mm-3mm，上層磚體2的石英砂粒壓合在下層磚體1的上層面。

對應于上述環保石英砂海綿磚，其制備方法為：

S1、將人工砂、碎石、水泥和水混合攪拌均勻，所述人工砂的比重為8%-12%、碎石70%-80%、水泥的比重為8%-15%，水的比重為4%-7%；

S2、將S1中的混料壓制成磚型，形成下層磚體1；

S3、在下層磚體1未凝固干化的狀態下，在下層磚體1的上層面均勻鋪滿粒徑為0.5mm-3mm的石英砂粒，并通過壓板將石英砂粒壓合在下層磚體1的上層面，從而使石英砂粒形成上層磚體2；由于下層磚體1在為凝固狀態下，石英砂粒能通過下層磚體1中的水泥粘合在下層磚體1的上表面，且在壓板的擠壓下，石英砂粒的體積鑲入到下層磚體1的表層。

上述相關材料的說明：

石英砂粒是含二氧化硅(SiO₂)成分高的石英砂總稱，具有質量密度小、質地堅硬、耐磨、顆粒圓潤、耐高溫、化學性能穩定的優點。

人工砂是經除土處理的機制砂、混合砂的統稱；機制砂是通過機械破碎、并篩分制成；混合砂是由機制砂和天然砂混合制成的砂。

碎石是指符合工程要求的巖石，經開采并按一定尺寸加工而成的有棱角的粒料。

效果原理：通過上述方式制備成的環保石英砂海綿磚，其上層磚體2為石英砂粒材質，其石英砂粒壓合在下層磚體1上層面時，由于石英砂粒具有圓潤性和耐磨性，石英砂粒間的間隙均勻，間隙不易集積塵泥，具有較好的透水性，且具有較好的耐磨性；另外，由于下層磚體1的主要骨料是碎石，其間隙大小分布不均，且平均間隙較大，間隙比率大，有利于淤泥下漏，避免堵塞。

有益效果：本發明所述的環保石英砂海綿磚，其下層磚體的間隙比率大，整體重量小，且制造方式簡單，制造成本小；另外，通過下層磚體1與上層磚體2有機配合，所述環保石英砂海綿磚具有較好的吸水性和耐磨性。

進一步優化說明，所述上層磚體2的石英砂粒通過混合粘合劑壓合在下層磚體1的上層面。

進一步優化說明，所述粘合劑為高鋁水泥或環氧樹脂。

進一步優化說明，所述人工砂由青磚或者紅磚粉碎而成。通過青磚或者紅磚粉碎而得的人工砂具有較好的吸水性，且質地較輕，有利于路面干化，避免磚體表面積水，導致容易打滑。

進一步優化說明，所述下層磚體1的側部或底部具有凹槽11或者具有凸塊12。通過該種結構，便于相鄰磚塊或地面相互結構，磚鋪好以后，路面比較穩定。