[發明專利]一種醋酯長絲織物的精練方法

在審

• 申請號: 201711183721.0
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN107956111A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 林慶芳
• 申請（專利權）人: 廣州弘雅服裝科技有限公司
• 主分類號: D06M11/76
• 分類號: D06M11/76;D06M11/52;D06M11/38;D06L4/00;D06C7/02;D06M101/08
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司44245
• 代理人: 張澤鋒

技術領域

本發明涉及過織物染整領域，特別是涉及一種醋酯長絲織物的精練方法。

背景技術

醋酯長絲織物和其化合成纖維織物相比，纖維本身含雜量較少。醋酯長絲織物通過精煉處理，去除織物在絲織工程中的漿料、油劑、污垢及油漬等。通過精練提升織物的白度及毛細管效應，增加染色的鮮艷度。現有技術中對于醋酯織物的精練，常在平幅連續精練機，卷染機或掛練桶上進行，對于織物進行精練、染色，工藝簡短。

現有技術中精練方法比較簡單，特別是對于醋酯織物的精練工藝的適應性差；對于復合類長絲，由于兩種纖維的收縮率不同，傳統的精練方法無法適用。精練工藝條件例如PH、溫度、時間控制因素多，控制協調性差；在加工過程中有易產生皺剎印的危險，使得織物在受力后容易被拉伸；同時由于工藝條件的配合不當，使得織物產生病疵，例如，若織物在精練過程中溫度控制不當，練白坯會有消光或損傷強力，同時不利于退漿。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種醋酯長絲織物的精練方法，本發明的方法對傳統的精練方法進行改進和調整，提高了精練工藝的適應性，精練工藝條件因素協調性好，改善了織物的抗靜電性、防污性，同時提高了織物的手感。

本發明中的醋酯長絲織物的精練方法，具體包括以下步驟：

第一步，進行退卷處理；將卷狀的生坯在退卷機上進行落綢，同時檢驗生坯的門幅、匹長、經緯密度、外觀疵點或油污漬，將合格的坯綢進行配卷，及縫頭操作；

第二步，進行坯綢準備；將退成平幅的生坯在圈碼機上圈成圓筒狀，然后進行釘線；使得生坯平整的設置于掛練桶上；

第三步，進行精練操作；在練桶內加入第一劑量的精練液，升溫至90攝氏度；然后加入第二劑量的精練液，控制練浴溫度至80～85攝氏度；將坯綢浸沒于精練液之中，保溫精練60～80分鐘；

第四步，進行精練整理操作，配置精練整理液含有2.5g/L的苛性鈉，及1g/L 的凈洗劑，精練整理液的浴比為1：50，溫度為90攝氏度，將坯綢浸沒于精練整理液之中精練整理，保溫再次精練1小時；

第五步，進行水洗及烘干，在溫度60攝氏度的水中水洗10分鐘，再在冷水先10分鐘，依次進行軋水打卷，真空吸水；

第六步，進行增白操作，將織物設置于上述增白液中，進行增白50到60分鐘，然后經熱水和冷水各洗滌一次；

第七步，進行烘干及定型；將織物進行預烘干，烘干完成后，將織物設進行熱定型，時間為30秒，完成精練過程。

進一步地，在步驟一中，配卷的織物長度為500～600米；縫頭操作的針線密度為3-4針/厘米，兩側回針1-1.4厘米；且在每卷兩端接上5～6厘米的導布。

進一步的，在步驟一中，第一劑量為2/3劑量的精練液，第二劑量為1/3劑量的精練液。

進一步的，在步驟二中，精煉液含有4g/L的雷米邦A，0.3～0.6g/L的純堿，及0.15g/L的保險粉，浴比為1：50，精練液PH值為9-9.5。

進一步的，步驟三還包括，在精練期間要用行車將織物吊起2～3次，使圈碼織物的內外層精練均勻。

進一步地，在步驟六中，所述增白液中含有1～2％的分散性增白劑，0.5g/L 的平平加O，0.5mL/L的冰醋酸，增白液的浴比為1：2。

進一步的，在步驟七中，預烘干溫度為100攝氏度，熱定型溫度為180攝氏度。

本發明與現有技術相比可實現以下有益效果：

本發明的方法對傳統的精練方法進行改進和調整，提高了精練工藝的適應性，精練工藝條件因素協調性好，于精練過程中所用到的精練原材料選用面廣，精練效果好，效率高。

在精練后進行S整理，可改善織物的抗靜電性及防污性。經本發明精練方法處理后，使得纖維表成的乙酰基有部分皂化水解為羥基，使得纖維表面的極性基羥基增多，增加了織物的吸濕性，阻止了表面靜電荷的積累，提高了抗靜電性，從而降低了對污垢物質的吸引力，提高了防污能力。

利用本發明的精練處理后，提高了織物的手感，減少因熱定型及烘干過程中產生的硬挺的手感。同時，抑制了織物的褪色缺陷，提高了染料的耐光牢度。可改善織物的吸濕性、靜電重、易吸塵、易沾污等缺點，提高織物的吸濕性，抗靜電性及舒適性，使纖維具有一定的親水性。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。