[發明專利]一種秸稈制備高強度瓦楞原紙的方法

有效

• 申請號: 201711183630.7
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN107740305B
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 陳洪雷;趙鑫;孔凡功;王守娟;劉玉;吳芹
• 申請（專利權）人: 齊魯工業大學
• 主分類號: D21H11/12
• 分類號: D21H11/12;D21F11/12
• 代理公司: 濟南信達專利事務所有限公司 37100
• 代理人: 孫晶偉

1.一種秸稈制備高強度瓦楞原紙的方法，其特征是秸稈干燥后，分離秸皮和秸髓，秸皮處理成段，在質量濃度為3-10%的NaOH溶液或KOH溶液中浸泡，將浸泡后秸皮進行一段磨漿后，再進行二段磨漿，并且二段磨漿的磨片間隙比一段磨漿的磨片間隙小，秸皮二段磨漿后進行篩漿，篩漿后水洗至中性，脫水備用；

秸髓粉碎后，將秸髓粉與質量濃度為1-10%的NaOH溶液或KOH溶液混合，至物料的質量濃度為0.5-5%，物料浸泡后洗滌至中性，加水獲得秸髓漿，其中秸髓濃度為0.5-5%，向秸髓漿中加入過氧乙酸，至過氧乙酸質量濃度為2-8%或者向秸髓漿中加入鹽酸溶液調節秸髓漿的pH值至3以下，再加入二氧化氯，至秸髓漿中二氧化氯的質量濃度為2-8%；

再對秸髓漿進行攪拌或振蕩處理，洗滌至中性后與秸皮漿混合，秸髓在混合紙漿中的質量分數為10%-30%，利用混合紙漿抄制瓦楞原紙。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征是秸皮處理成段，在質量濃度為3-10%的NaOH溶液或KOH溶液中浸泡4-12小時，并且溶液的體積與秸皮質量的比為5:1-10:1。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征是浸泡后秸皮進行一段磨漿，磨漿機磨片間隙為0.2～0.7mm，秸皮再進行二段磨漿，磨漿機磨片間隙為0.02～0.05mm。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征是浸泡后秸皮二段磨漿后進行篩漿，篩孔徑為0.3～0.5mm，篩漿后水洗至中性，脫水備用。

5.根據權利要求1或4所述的方法，其特征是秸髓物料在20-50℃下浸泡2-10小時，洗滌至中性，加水獲得秸髓漿，其中秸髓濃度為0.5-5%。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征是在55-80℃條件下對秸髓漿進行攪拌或振蕩處理1-24小時，攪拌或振蕩速度為20-200rpm。

7.一種秸稈制備的高強度瓦楞原紙，其特征是通過如下方法制備：秸稈干燥后，分離秸皮和秸髓，秸皮處理成段，在質量濃度為3-10%的NaOH溶液或KOH溶液中浸泡，將浸泡后秸皮進行一段磨漿后，再進行二段磨漿，并且二段磨漿的磨片間隙比一段磨漿的磨片間隙小，秸皮二段磨漿后進行篩漿，篩漿后水洗至中性，脫水備用；

秸髓粉碎后，將秸髓粉與質量濃度為1-10%的NaOH溶液或KOH溶液混合，至物料的質量濃度為0.5-5%，物料浸泡后洗滌至中性，加水獲得秸髓漿，其中秸髓濃度為0.5-5%，向秸髓漿中加入過氧乙酸，至過氧乙酸質量濃度為2-8%或者向秸髓漿中加入鹽酸溶液調節秸髓漿的pH值至3以下，再加入二氧化氯，至秸髓漿中二氧化氯的質量濃度為2-8%；

再對秸髓漿進行攪拌或振蕩處理，洗滌至中性后與秸皮漿混合，秸髓在混合紙漿中的質量分數為10%-30%，利用混合紙漿抄制瓦楞原紙。

8.根據權利要求7所述的瓦楞原紙，其特征是制備過程中：秸皮處理成段，在質量濃度為3-10%的NaOH溶液或KOH溶液中浸泡4-12小時，并且溶液的體積與秸皮質量的比為5:1-10:1。

9.根據權利要求7或8所述的瓦楞原紙，其特征是制備過程中：秸髓物料在20-50℃下浸泡2-10小時，洗滌至中性，加水獲得秸髓漿，其中秸髓濃度為0.5-5%。

10.根據權利要求9所述的瓦楞原紙，其特征是制備過程中：在55-80℃條件下對秸髓漿進行攪拌或振蕩處理1-24小時，攪拌或振蕩速度為20-200rpm。