[發明專利]冷軋搪瓷用鋼板及其生產方法

有效

• 申請號: 201711183585.5
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN108048735B
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 劉再旺;張志敏;薛勇強;邵肖靜;喬建軍;劉大滔;梁軒;楊利斌;李一丁;黃學啟;劉武華
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/60;C22C38/06;C21D8/02;C21D1/26
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發明公開了一種冷軋搪瓷用鋼板，其化學成分質量百分比為：C：≤0.008％，Si≤0.03％，Mn：1.0～5.0％，S：0.05～0.10％，P≤0.012％，Alt：≤0.02％，且Mn/S≥20，其余為鐵和不可避免的雜質。本發明還公開了一種冷軋搪瓷用鋼板的生產方法。本發明提供的一種冷軋搪瓷用鋼板及其生產方法，通過控制各元素含量和在對熱軋、冷軋和退火和平整工藝進行控制，所生產的冷軋搪瓷用鋼板，具有穩定的抗鱗爆性能和搪瓷附著力，提高了產品質量。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶煉技術領域，特別涉及一種冷軋搪瓷用鋼板及其生產方法。

背景技術

搪瓷鋼板在國民經濟中發揮著十分重要的作用，在工業生產和日常生活中與人們的關系十分密切，廣泛應用于輕工、家電、化工、建筑等行業，制作廚房用具、衛生潔具、燒烤爐、熱水器內膽、化工反應罐等等。鱗爆是搪瓷鋼板最可怕的缺陷，一般認為，鱗爆是在高溫搪燒時，瓷漿內的結晶水與鋼板表面的鐵、碳反應生成原子氫。當冷卻時，氫在鋼中的溶解度急劇下降，如果鋼板中沒有足夠的貯氫場所，氫原子則會大量逸出，在鋼板表面積聚，至一定程度以很大的壓力沖破瓷釉表面，產生鱗爆剝落。鋼板的貯氫場所決定著鋼板的抗鱗爆性能，貯氫場所即氫陷阱。鋼中的晶界、位錯、空穴、夾雜物和第二相粒子等都是良好的氫陷阱，其中夾雜物和第二相為不可逆的氫陷阱，常被用于生產搪瓷鋼的技術出發點。

目前有關冷軋搪瓷用鋼板及其制造方法的相關專利/專利申請中，多數搪瓷鋼為含有合金元素的搪瓷鋼或高氧搪瓷鋼等，含有合金元素的搪瓷鋼以析出物或夾雜物作為氫陷阱，高氧搪瓷鋼以氧化物或析出物作為氫陷阱。

現有技術中多數搪瓷鋼以析出碳氮化物作為氫陷阱，以保證抗鱗爆性能，而且主要是碳化物，但經申請人研究發現仍存在如下問題：由于搪燒過程是高溫燒成過程，大約在800-950℃之間，而多數碳化物第二相在700℃以上的高溫下容易發生反向溶解，造成搪燒后的抗鱗爆性能下降，在測量指標上體現在TH值在搪燒后遠低于搪燒前。另外，高氧搪瓷鋼的設計方法，氧化物雖然不會反向溶解，但是需要控制氧化物的數量及分布，加大了工藝控制難度，而且過高氧的含量容易在澆注過程中造成耐材的腐蝕，影響設備壽命。因此搪瓷鋼行業需要一種搪瓷性能穩定，生產工藝易于控制，抗鱗爆性能良好的搪瓷鋼板。

發明內容

本申請實施例通過提供一種冷軋搪瓷用鋼板及其生產方法，解決了現有技術中冷軋搪瓷用鋼板在搪燒后抗鱗爆性能下降的的技術問題，使成品TH值達到50min/mm²以上。

為解決上述技術問題，本發明一方面提供了一種冷軋搪瓷用鋼板，其化學成分質量百分比為：

C：≤0.008％，Si≤0.03％，Mn：1.0～5.0％，S：0.05～0.10％，P≤0.012％，Alt：≤0.02％，且Mn/S≥20，其余為鐵和不可避免的雜質。

本發明另一方面還提供了一種生產上述冷軋搪瓷用鋼板的方法，包括：

將鐵水預處理后，經過轉爐冶煉、LF精煉、連鑄獲得板坯；

將所述板坯進行加熱后，再經過粗軋、精軋獲得熱軋板，其中，開軋溫度控制在1000-1070℃，終軋溫度控制在900-980℃；

將所述熱軋板進行分階段冷卻，冷卻后卷取成熱軋卷；

將所述熱軋卷進行酸洗、冷連軋后獲得冷硬卷；

將所述冷硬卷經退火、平整后獲得成品。

進一步地，將所述板坯進行加熱時，加熱溫度控制在1100～1290℃。

進一步地，所述卷取溫度控制在500～780℃。

進一步地，將所述熱軋卷進行冷連軋時，冷軋總的壓下率控制在60％～90％。