[發明專利]一種深桶形注塑件模具的頂出方法及裝置

在審

• 申請號: 201711183463.6
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN107745491A
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 冉啟剛;張棟良;何勇
• 申請（專利權）人: 遵義群建塑膠制品有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所52100
• 代理人: 劉楠

技術領域

本發明涉及一種深桶形注塑件模具的頂出方法及裝置，屬于注塑模具技術領域。

背景技術

注塑模具中常用的頂出方式主要有頂桿頂出、推塊頂出、推件板頂出等。這些頂出方式都有一個共同的特點，都是通過各種方式將其連接在推板和推板固定板上，然后注塑機的頂桿頂動推板從而將塑料產品頂出。這些頂出方式對于一般的比較淺的塑料制品注塑模具或者小型的注塑模具來說是非常適用的，因為這樣頂出時相對比較平穩，而且結構也比較簡單，模架也能采用標準模架。但是對于大型深腔類的注塑制品模具而言，如果也采用這種將頂桿、推塊以及推件板連接在推板和推板固定板上的方式頂出的話，該模具的厚度就會非常厚，因為大型深腔注塑件頂出距離很大，而這幾種頂出方式的推板和推板固定板運動時需要一定的空間。比如現在的洗衣機桶塑料件的尺寸大概有500mm左右深，頂出距離至少400~450mm，計算下來的模具厚度很大，適合生產它的注塑機也很大，只有很少的廠家有這么大的注塑機。目前只有很少的廠家有適合于生產如洗衣機桶這么大型的深桶形注塑件的大型注塑機。所以現有的這些深桶形注塑件模具的頂出方式還是不夠理想，不能適應普通注塑機生產深桶形注塑件的生產需要。

發明內容

本發明的目的是提供一種結構簡單、工作穩定性好、生產成本低、并適合于普通注塑機生產深桶形注塑件使用的深桶形注塑件模具的頂出方法及裝置，以克服現有技術的不足。

本發明的技術方案是這樣實現的：

本發明的一種深桶形注塑件模具的頂出方法，包括采用頂出板將深桶形的注塑件產品推出模芯，在采用頂出板將深桶形的注塑件產品推出模芯時，在頂出板的下端對稱設置至少2個連接桿，并將連接桿分別與所對應的注塑機頂桿直接連接，即通過連接桿將頂出板與注塑機頂桿連接在一起的方式，使注塑機頂桿直接推動頂出板將深桶形的注塑件產品推出模芯。

根據上述方法構建并用于上述方法的本發明的一種深桶形注塑件模具的頂出裝置，包括用于安裝在注塑機工作臺上的模具底座和連接在模具底座上的動模固定板，用于注塑件產品注塑的模芯安裝在動模固定板上，用于使注塑件產品脫模的頂出板設置在動模固定板上，在頂出板的底部固定有連接桿，連接桿通過動模固定板和模具底座后與注塑機頂桿連接為一體。

上述連接桿的一端通過螺釘與頂出板連接，連接桿的另一端通過螺紋與注塑機頂桿連接。

上述連接桿的外圓直徑與注塑機頂桿的外圓直徑相同。

在上述頂出板的底部按對稱分布至少固定有2個連接桿，并且每個連接桿通過動模固定板和模具底座后分別與注塑機頂桿連接為一體。

在上述動模固定板的上部固定有頂出導向柱，在頂出板上設有導向孔，在導向孔中裝有導向套，頂出導向柱穿入導向套中。

在上述頂出導向柱的上端設有限位檔塊。

由于采用了上述技術方案，本發明通過采用連接桿將頂出板與注塑機頂桿連接在一起的方式，使注塑機頂桿直接推動頂出板將深桶形的注塑件產品推出模芯，這樣不僅取消了現有技術中通過推板推動頂出的方式，而且還增強了模具工作的可靠性和穩定，并且大大減少了模具的厚度，因此使用本發明就能通過普通的中型注塑機生產出深桶形注塑件產品。所以本發明與現有技術相比，本發明不僅具有能采用普通的中型注塑機就可生產出深桶形注塑件產品的優點，而且本發明還具有結構簡單、工作穩定性好、生產成本低、并可以增加模具的強度、延長模具壽命等優點。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明工作時將深桶形的注塑件產品推出模芯的結構示意圖。

附圖標記說明：1-頂出板、2-連接桿、3-頂出導向柱、4-導向套、5-限位檔塊、6-模具底座、7-動模固定板、8-模芯、9-注塑機頂桿、10-深桶形的注塑件產品。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。

本發明的實施例：本發明的一種深桶形注塑件模具的頂出方法，如圖1和圖2所示，該方法包括采用頂出板1將深桶形的注塑件產品10推出模芯8的方式，在采用頂出板1將深桶形的注塑件產品10推出模芯8時，在頂出板1的下端對稱固定兩個連接桿2，并將每個連接桿2分別與所對應的注塑機頂桿9直接連接，即通過連接桿2將頂出板1與注塑機頂桿9連接在一起的方式，使注塑機頂桿9直接推動頂出板1將深桶形的注塑件產品10推出模芯8。

根據上述方法構成并用于上述方法的本發明的一種深桶形注塑件模具的頂出裝置，如圖1和圖2所示，該裝置包括現有的用于安裝在注塑機工作臺上的模具底座6和連接在模具底座6上的動模固定板7，將用于注塑件產品10注塑的模芯8安裝在動模固定板7上，將用于使注塑件產品10脫模的頂出板1設置在動模固定板7上，制作時，在頂出板1的底部按對稱分布的方式固定2～4個連接桿2（連接桿的數量應根據注塑機頂桿的數量確定，在通常情況下連接桿的數量為2～4個），并將連接桿2通過動模固定板7和模具底座6后與注塑機頂桿9連接為一體；連接時，將連接桿2的一端通過螺釘與頂出板1連接，將連接桿2的另一端通過螺紋連接的方式與注塑機頂桿9連接；制作時，將連接桿2的外圓直徑與注塑機頂桿9的外圓直徑制作成相同的直徑；為了工作更加穩定可可靠，可在動模固定板7的上部按對稱分布的方式通過螺栓固定兩個頂出導向柱3，并在頂出板1上制作出兩個導向孔，在每個導向孔中都裝一個導向套4，同時將兩個頂出導向柱3分別穿入導向套4中；為了工作時更加安全可靠，可在頂出導向柱3的上端通過螺栓分別固定一個限位檔塊5即可。