[發明專利]一種轉爐爐渣留渣氣化脫磷方法及循環利用冶煉方法

有效

• 申請號: 201711182613.1
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN108148942B
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 王書桓;薛月凱;李晨曉;趙定國;艾立群;周朝剛;郝華強;陳建軍
• 申請（專利權）人: 華北理工大學
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36
• 代理公司: 北京辰權知識產權代理有限公司 11619
• 代理人: 佟林松

1.一種轉爐爐渣留渣氣化脫磷方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

轉爐冶煉完畢并出鋼后，傾倒出部分爐渣，轉爐內留存一部分爐渣；

根據剩余爐渣中FeO和P₂O₅的量計算確定還原劑用量；

在頂吹氮氣開始濺渣護爐前加入1/2的計算確定還原劑用量；

濺渣護爐過程全程底吹氮氣，轉爐底部采用環縫式底吹噴吹元件，并控制氮氣流量；氮氣流量控制在350Nm³/h；

剩余1/2計算確定還原劑用量在降槍吹氮開始后加入并在調渣階段全部加完，并控制槍位，獲得氣化脫磷后的爐渣；

所述氣化脫磷后的爐渣保留在轉爐中用于下一爐的冶煉；

其中，所述還原劑為焦粉；

所述留存一部分爐渣的量為1/2-2/3全部渣量；

所述控制槍位為調渣槍位控制和濺渣槍位控制兩階段；調渣槍位控制高于基本吹煉槍位；濺渣槍位低于冶煉基本槍位；

所述焦粉加入量由還原平衡反應獲得，以全部還原渣中P₂0₅和FeO所需碳量的1.2倍的量為計算確定還原劑用量，具體計算公式為：

其中：W(c)：焦粉加入量，kg；W(渣)：渣重量，kg；W(P₂O₅)：P₂O₅百分含量，％；W(FeO)：FeO百分含量，％；1.2：為碳當量倍數。

2.如權利要求1所述的脫磷方法，其特征在于，所述焦粉粒度要求在8mm～10mm之間。

3.如權利要求1所述的脫磷方法，其特征在于，轉爐底部采用的環縫式底吹噴吹元件為由不銹鋼無縫鋼管組成的供氣元件；所述噴吹元件設置在爐底0.4～0.5D半徑同心圓上，與耳軸連線成38°夾角。

4.一種轉爐爐渣留渣氣化脫磷模式下循環利用冶煉方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟；

在上一爐轉爐爐渣留渣并按照權利要求1-3任意一項所述方法氣化脫磷方法操作完成后，在轉爐中兌鐵加廢鋼；

進行冶煉，過程中加入新的造渣劑，所述新的造渣劑根據需求并考慮前一爐留渣量來確定；

冶煉完畢后進行測溫和取樣，合格后進行出鋼操作；

出鋼后傾倒出部分鋼渣，按照權利要求1-3任意一項所述方法進行氣化脫磷操作從而實現循環利用冶煉。

5.如權利要求4所述的轉爐爐渣留渣氣化脫磷模式下循環利用冶煉方法，其特征在于，所述新的造渣劑包括石灰、白云石、礦石和鐵皮球，且分批次加入，冶煉初期，頭批入爐料為1/2-2/3總石灰用量的石灰以及輕燒白云石、礦石。