[發明專利]一種注塑控制面板及其注塑工藝

在審

• 申請號: 201711182400.9
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN107932820A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 丁和平;李明軒;秦廣平;葛鳳雷;丁素琴;朱勇
• 申請（專利權）人: 安徽清龍泉印刷科技股份有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/76;B29C45/78;B29C45/77;B29B13/10;B29B13/06;B29K69/00;B29L31/34
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙)11390
• 代理人: 胡劍輝

1.一種注塑控制面板，其特征在于，所述注塑控制面板由以下重量份原料制成：PC樹脂薄片45-55份、面板填料7-11份、粉狀金屬5-8份、轉光劑1-2份；

所述注塑控制面板的注塑工藝，包括如下步驟：

(1)原料預處理：將PC樹脂薄片用乙醇清洗3-5次后置于烘箱中干燥，完成后放入破碎機破碎，再經粉碎機粉碎，得PC樹脂粉末；

(2)混料：將PC樹脂粉末、面板填料、粉狀金屬、轉光劑均放入臥式干粉攪拌機內，將原料攪拌混合均勻；

(3)烘料：將混合均勻的原料吸入烘料機料筒中，將烘料溫度設定為80-100℃，烘料時間設定為3-5h；

(4)注塑系統和注塑模具預處理：將注塑系統中的螺筒加熱至160-200℃，并將注塑系統中的熱流道加熱至200-250℃，將注塑模具中的定模加熱至65-75℃，動模加熱至45-55℃；

(5)注塑：將干燥好的原料添加至預熱后的螺筒中，加熱至熔融狀態，將熔融狀態下的原料通過預處理過的熱流道的噴射注射到加熱后的模具中；

(6)保壓：通過均勻注射進行保壓；

(7)開模：冷卻3-4s，將開模壓力設定為60kg/cm²，趁熱打開動模得到控制面板成品。

2.根據權利要求1所述的一種注塑控制面板，其特征在于，所述面板填料包括硅酸鈣、碳酸鎂、硅藻泥和玻璃纖維四種原料，所述面板填料由硅酸鈣、碳酸鎂、硅藻泥和玻璃纖維按照質量比為1:0.5-0.7:0.3-0.6:1-1.5混合后經干燥、破碎、粉碎，過500目篩制得。

3.根據權利要求1所述的一種注塑控制面板，其特征在于，所述粉狀金屬為鉻、鋅、鈦、鎳單體中的一種或者兩種以上的混合物，所述粉狀金屬的粒徑為30-40um。

4.根據權利要求1所述的一種注塑控制面板，其特征在于，所述轉光劑為稀土有機配合物型轉光劑或稀土無機化合物型轉光劑。

5.根據權利要求1所述的一種注塑控制面板的注塑工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)原料預處理：將PC樹脂薄片用乙醇清洗3-5次后置于烘箱中干燥，完成后放入破碎機破碎，再經粉碎機粉碎，得PC樹脂粉末；

(2)混料：將PC樹脂粉末、面板填料、粉狀金屬、轉光劑均放入臥式干粉攪拌機內，將原料攪拌混合均勻；

(3)烘料：將混合均勻的原料吸入烘料機料筒中，將烘料溫度設定為80-100℃，烘料時間設定為3-5h；

(4)注塑系統和注塑模具預處理：將注塑系統中的螺筒加熱至160-200℃，并將注塑系統中的熱流道加熱至200-250℃，將注塑模具中的定模加熱至65-75℃，動模加熱至45-55℃；

(5)注塑：將干燥好的原料添加至預熱后的螺筒中，加熱至熔融狀態，將熔融狀態下的原料通過預處理過的熱流道的噴射注射到加熱后的模具中；

(6)保壓：通過均勻注射進行保壓；

(7)開模：冷卻3-4s，將開模壓力設定為60kg/cm²，趁熱打開動模得到控制面板成品。

6.根據權利要求5所述的一種注塑控制面板的注塑工藝，其特征在于，所述步驟(1)中處理后的PC樹脂粉末的粒徑為50-70um。

7.根據權利要求5所述的一種注塑控制面板的注塑工藝，其特征在于，所述步驟(6)中注射速度為50-65mm/s，保壓壓力為65-75kg/cm²，保壓時間為3-5s。