[發明專利]一種用于鋼材耐磨電鍍的方法

在審

• 申請號: 201711182317.1
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN107723755A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 李和軍
• 申請（專利權）人: 四川精通機械科技有限公司
• 主分類號: C25D3/06
• 分類號: C25D3/06
• 代理公司: 成都華風專利事務所(普通合伙)51223
• 代理人: 何燕明

技術領域

本發明涉及電鍍技術領域，具體而言，涉及一種用于鋼材耐磨電鍍的方法。

背景技術

鋼材通常為了防銹耐磨會在表面進行電鍍處理，具有高硬度、優良的耐磨性能、耐蝕性及表面裝飾性，以提高鋼鐵基材的耐蝕性、耐磨性、表面硬度及裝飾性。但目前的電鍍方法對于鍍層的耐磨性和耐蝕性都還有待提高，故需要研究新的表面電鍍處理方法和電鍍液，提高鍍層與鋼材的結合力，增強涂層的耐磨性和耐蝕性。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于鋼材耐磨電鍍的方法，以解決上述問題。

為實現本發明目的，采用的技術方案為：一種用于鋼材耐磨電鍍的方法，包括以下內容：a.對鋼材表面進行除油、除銹，清洗干凈并打磨，在鋼材表面沉積磷鎳層，加熱并保溫，而后用冷水沖洗；b.配制電鍍液，電鍍液包括如下重量份的組分：硫酸鉻20～35份，硫酸鉀10～20份，十二烷基苯磺酸鈉5～10份，氯化鈉10～20份，磷酸鈉30～50份，檸檬酸1～5份，絡合劑1～5份，配位劑1～5份，緩沖劑1～5份，乙烷1～5份，去離子水80～100份；c.攪拌電鍍液1～2小時后，鋼材浸入電鍍液，電鍍液溫度為30～50℃。

進一步地，所述電鍍液包括如下重量份的組分：硫酸鉻30份，硫酸鉀16份，十二烷基苯磺酸鈉7份，氯化鈉16份，磷酸鈉40份，檸檬酸3份，絡合劑2份，配位劑2份，緩沖劑2份，乙烷2份，去離子水95份。

進一步地，內容c中電鍍液攪拌時間為2小時；內容c之后，進行冷水沖洗，而后用50℃熱水清洗，干燥吹干。

本發明的有益效果是，通過上述方法，電鍍液按比例混合后攪拌均勻，制得耐磨損電鍍液，并通過將該電鍍液電鍍于鋼材表面，從而使得鋼材在實際使用時有效防止磨損，鍍層與鋼材的結合力強，增強了涂層的耐磨性和耐蝕性，提高了使用壽命和性能。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子對本發明做進一步的詳細描述。

本發明提供的用于鋼材耐磨電鍍的方法，包括以下內容：a. 對鋼材表面進行除油、除銹，清洗干凈并打磨，在鋼材表面沉積磷鎳層，加熱并保溫，而后用冷水沖洗；b.配制電鍍液，電鍍液包括如下重量份的組分：硫酸鉻20～35份，硫酸鉀10～20份，十二烷基苯磺酸鈉5～10份，氯化鈉10～20份，磷酸鈉30～50份，檸檬酸1～5份，絡合劑1～5份，配位劑1～5份，緩沖劑1～5份，乙烷1～5份，去離子水80～100份；c.攪拌電鍍液1～2小時后，鋼材浸入電鍍液，電鍍液溫度為30～50℃。

電鍍液包括如下重量份的組分：硫酸鉻30份，硫酸鉀16份，十二烷基苯磺酸鈉7份，氯化鈉16份，磷酸鈉40份，檸檬酸3份，絡合劑2份，配位劑2份，緩沖劑2份，乙烷2份，去離子水95份。

內容c中電鍍液攪拌時間為2小時；內容c之后，進行冷水沖洗，而后用50℃熱水清洗，干燥吹干。

通過上述方法，電鍍液按比例混合后攪拌均勻，制得耐磨損電鍍液，并通過將該電鍍液電鍍于鋼材表面，從而使得鋼材在實際使用時有效防止磨損，鍍層與鋼材的結合力強，增強了涂層的耐磨性和耐蝕性，提高了使用壽命和性能。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，在本發明的精神和原則內可以有各種更改和變化，這些等同的變型或替換等，均包含在本發明的保護范圍之內。