[發明專利]粉末冶金的除塵裝置

在審

• 申請號: 201711182194.1
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN107695043A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 桑曙光
• 申請（專利權）人: 四川輝冠金屬材料有限公司
• 主分類號: B08B7/02
• 分類號: B08B7/02;B08B5/02;B08B1/02
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司51226
• 代理人: 何強

技術領域

本發明涉及粉末冶金技術領域，具體設計一種粉末冶金的除塵裝置。

背景技術

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、符合材料以及各種類型制品的工藝技術。

但是現在該過程中涉及到的粉末，基本上都是人工進行清掃的，導致整個過程消耗時間延長，而且容易出現粉塵飛揚的現象，導致整個工作環境差，工作效率低下。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種自動化的、工作效率高的粉末冶金的除塵裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：粉末冶金的除塵裝置，包括第一傾斜板、與第一傾斜板末端相連接的第二傾斜板，所述第一傾斜板下表面安裝有振動器，所述第二傾斜板上開設有密集排布的通孔，所述第二傾斜板末端連接有輥軸，且所述輥軸通過皮帶傳動和軸體的作用與電機相連，在所述輥軸上設置有毛刷，在所述第一傾斜板、第二傾斜板以及輥軸上方設置有防護罩，且與防護罩之間形成容置空間，在所述第二傾斜板的下方設置有收集倉，在所述防護罩內設置有多個通過噴氣機控制的噴氣嘴。

進一步，所述第一傾斜板和第二傾斜板水平連接的傾斜角度為30°。

進一步，所述噴氣嘴采用螺旋噴嘴。

進一步，在所述輥軸末端連接有收料倉。

進一步，所述防護罩為密封結構。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明提供的粉末冶金的除塵裝置，通過振動器的振動，將冶金件上的灰塵進行初步清除，通過輥軸上的毛刷進行再次清除，再通過噴氣嘴處氣體的噴射，使冶金件上的灰塵清除更加完全；其自動化的高，工作效率高，除塵徹底完全，操作簡單，方便快捷，有效地節省了人工勞動強度。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明輥軸結構示意圖；

圖1至圖2中所示附圖標記分別表示為：1-第一傾斜板，2-第二傾斜板，3-振動器，4-輥軸，5-防護罩，6-收集倉，7-容置空間，8-噴氣嘴，9-收料倉，401-皮帶，402-軸體。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步詳細的說明。

如圖1、圖2所示，粉末冶金的除塵裝置，包括第一傾斜板1、與第一傾斜板1末端相連接的第二傾斜板2，所述第一傾斜板1下表面安裝有振動器3，所述第二傾斜板2上開設有密集排布的通孔，所述第二傾斜板2末端連接有輥軸4，且所述輥軸4通過皮帶401傳動和軸體402的作用與電機相連，在所述輥軸4上設置有毛刷403，在所述第一傾斜板1、第二傾斜板2以及輥軸4上方設置有防護罩5，且與防護罩5之間形成容置空間7，在所述第二傾斜板2的下方設置有收集倉6，在所述防護罩5內設置有多個通過噴氣機控制的噴氣嘴8；本發明中，所述第一傾斜板1具有一定角度設置，第一傾斜板1末端與第二傾斜板2的首端相連接，冶金件可通過第一傾斜板1滑動至第二傾斜板2上，在所述第一傾斜板1的下表面設置有振動器3，通過振動器3的振動作用，一方面可防止由于冶金件堆疊不能滑至第二傾斜板2，另一方面，通過振動作用，可對冶金件上的灰塵起到一定的清除作用，實現初次清灰；清除后的灰塵通過第一傾斜板1滑至第二傾斜板2，在所述第二傾斜板2上設置有密集排布的通孔，灰塵可通過灰塵排入至連接在第二傾斜板2下方的收集倉6內，防止灰塵排出到外界空氣中，出現污染；當冶金件進入到第二傾斜板2后，由第二傾斜板2的滑至輥軸4上，所述輥軸4處于滾動狀態，在所述輥軸4上設置有毛刷403，所述毛刷403隨輥軸4轉動，從而使冶金件實現進一步的除塵；此時，位于防護罩5上的噴氣機啟動，噴氣機控制噴氣嘴8實現氣體的噴射，從而形成上方通過氣體實現灰塵的清除，下方通過輥軸4上毛刷403的刷力實現灰塵的清除；使灰塵去清除更加徹底，清除更加完全，通過自動化清灰，有效地提高了清灰工作效率，從而提高裝置整體工作效率，操作簡單，方便快捷，大大節省了人工勞動強度。

為了便于冶金件在第一傾斜板1和第二傾斜板2上可順利的滑動，本發明中，所述第一傾斜板1和第二傾斜板2水平連接的傾斜角度為30°；通過傾斜角度的30°固定設置，一方面防止由于角度設置過大，冶金件不能順利的進行滑動；另一方面，防止由于傾斜角度過小而出現冶金件滾落的情況。

為了提高通過氣體清灰效果，本發明中，所述噴氣嘴8采用螺旋噴嘴；所述螺旋噴嘴，是一種典型的撞擊式分散噴射，噴嘴內部沒有結構，是一個暢通的通道，氣體通過撞擊螺旋的分層界面，從而產品分層噴射，形成完整的錐形噴射形狀的噴射模式，噴射效果良好，覆蓋面積大，沿多個方向實現冶金件的清灰工作。