[發(fā)明專利]一種輕質(zhì)碳酸鈣智能生態(tài)化資源利用生產(chǎn)方法

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• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN107902686A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設計）人: 程友恒
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南恒旺碳酸鈣有限公司
• 主分類號: C01F11/18
• 分類號: C01F11/18;C04B2/10;F26B11/02;F26B21/00;F26B25/00
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技術(shù)領域

本發(fā)明涉及到一種輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)方法，具體涉及一種智能化控制與生態(tài)化資源利用的輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)制作方法，該輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)制作方法更加節(jié)能、環(huán)保、節(jié)約資源，且實現(xiàn)智能控制，屬于輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)制作技術(shù)領域。

背景技術(shù)

輕質(zhì)碳酸鈣(Light Calcium Carbonate)又稱沉淀碳酸鈣 ( Precipitated Calcium Carbonate，簡稱PCC)。輕質(zhì)碳酸鈣作為一種用途十分廣泛的填充劑，廣泛應用于塑料、橡膠、造紙、涂料，以及醫(yī)藥和食品行業(yè)中，光是國內(nèi)的需求都在1000萬噸/年以上，是一個產(chǎn)值超過千億的產(chǎn)業(yè)。輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)按照碳化工藝分，目前工業(yè)化的主要有間歇鼓泡碳化工藝，多級鼓泡碳化工藝，連續(xù)噴霧碳化工藝，超重力碳化工藝四種。

其中采用的最多的屬于碳化法，所謂的碳化法就是將石灰石等原料煅燒生成石灰(主要成份為氧化鈣) 和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳(主要成份為氫氧化鈣)，然后再通入二氧化碳，碳化石灰乳生成碳酸鈣沉淀，最后碳酸鈣沉淀經(jīng)脫水、干燥和粉碎便制得輕質(zhì)碳酸鈣。可是現(xiàn)有的輕質(zhì)碳酸鈣的碳化法生產(chǎn)方法普遍存在能耗高，生產(chǎn)過程勞動強度大，環(huán)境污染較大的問題，及有待加以解決。

通過專利檢索沒發(fā)現(xiàn)有與本發(fā)明相同技術(shù)的專利文獻報道，與本發(fā)明有一定關系的專利主要有以下幾個：

1、專利號為CN201410557243.5，名稱為“一種輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法” 的發(fā)明專利，該專利公開了一種輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，其工藝流程是：A、將預處理后的石灰石、燃料輸送入石灰石煅燒窯煅燒、反應得到石灰及窯氣；B、將步驟A中得到的窯氣經(jīng)窯氣凈化塔處理后，使窯氣的溫度降至35-40℃，含塵量≤100mg/Nm³，硫化物含量為0-0.5g/Nm³；C、將步驟B中得到的窯氣，進一步壓縮至0.15-0.35MPa。

2、專利號為CN200610156333.9，名稱為“輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法” 的發(fā)明專利，該專利公開了一種輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，其工藝流程是：A.將石灰送入消化設備加水進行消化處理，獲得氫氧化鈣乳液；B.將氫氧化鈣乳液送入苛化設備加入碳酸鈉進行苛化反應，生成輕質(zhì)碳酸鈣粗漿；C.將輕質(zhì)碳酸鈣粗漿送入解絮裝置進行解絮處理，獲得輕質(zhì)碳酸鈣細漿，該輕質(zhì)碳酸鈣的沉降體積為2.5－5.0ml/g；D.將輕質(zhì)碳酸鈣細漿送入脫水設備進行脫水處理，獲得碳酸鈣濾餅；E.將碳酸鈣濾餅送入干燥設備進行干燥處理，獲得輕質(zhì)碳酸鈣干粉，該輕質(zhì)碳酸鈣的沉降體積為2.5－5.0ml/g；本發(fā)明增加了解絮工序，可以解除輕質(zhì)碳酸鈣團絮粘聚狀態(tài)，能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，可對輕質(zhì)碳酸鈣漿料進行連續(xù)的解絮處理，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，獲得的產(chǎn)品的細度能達到500－1500目。

3、專利號為CN200610156333.9， 名稱為“輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法”的發(fā)明專利，該專利公開了一種輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，其工藝流程是：A.將石灰送入消化設備加水進行消化處理，獲得氫氧化鈣乳液；B.將氫氧化鈣乳液送入苛化設備加入碳酸鈉進行苛化反應，生成輕質(zhì)碳酸鈣粗漿；C.將輕質(zhì)碳酸鈣粗漿送入解絮裝置進行解絮處理，獲得輕質(zhì)碳酸鈣細漿，該輕質(zhì)碳酸鈣的沉降體積為2.5－5.0ml/g；D.將輕質(zhì)碳酸鈣細漿送入脫水設備進行脫水處理，獲得碳酸鈣濾餅；E.將碳酸鈣濾餅送入干燥設備進行干燥處理，獲得輕質(zhì)碳酸鈣干粉，該輕質(zhì)碳酸鈣的沉降體積為2.5－5.0ml/g；本發(fā)明增加了解絮工序，可以解除輕質(zhì)碳酸鈣團絮粘聚狀態(tài)，能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，可對輕質(zhì)碳酸鈣漿料進行連續(xù)的解絮處理，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，獲得的產(chǎn)品的細度能達到500－1500目。

上述這些專利雖然都涉及到輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，而且也對輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法提出了一些改進的技術(shù)方案，但通過仔細對這些專利的閱讀理解，發(fā)現(xiàn)這些專利所提出的技術(shù)方案仍存在前面所述的能耗高，生產(chǎn)過程勞動強度大，環(huán)境污染較大的問題，因此仍有待進一步加以改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對現(xiàn)在輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法存在能耗高，生產(chǎn)過程勞動強度大，環(huán)境污染較大的問題，提出一種新的輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，該種輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法能夠大大降低生產(chǎn)的能耗，而且可以有效實現(xiàn)智能化，生態(tài)化的作業(yè)，達到降低能耗，減輕勞動強度，消除環(huán)境污染的效果，達到清潔環(huán)保生產(chǎn)工藝方法的目的。