[發明專利]一種交流同步發電機轉子全自動繞線機

在審

• 申請號: 201711181491.4
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN107707088A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 王江鋒
• 申請（專利權）人: 王江鋒
• 主分類號: H02K15/08
• 分類號: H02K15/08
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司11471
• 代理人: 王金寶

技術領域

本發明涉及發電機轉子繞線設備技術領域，具體來說，是指一種交流同步發電機轉子全自動繞線機。

背景技術

如圖6所示，為交流同步發電機的轉子，在轉子的極翼上纏繞有線圈，在全自動繞線機出現之前通常都是通過人工繞線，不但費時費力，而且次品率較高。隨著全自動繞線機的問世，使這種情況得到了極大地改善，全自動繞線機不但繞線整齊，而且繞線效率也非常高，同時次品率也得到了有效地控制，十分有利于大批量、規?；纳a。在具體實踐中，采用全自動繞線機對發電機的轉子進行繞線需要滿足均勻性、一致性以及密實性的要求，以保證發電機平穩的運行。

目前市場上出現的繞線機，只是單純的把轉子固定在電機的轉軸上，由電機驅動轉子旋轉從而達到繞線的目的，但這種繞線方式存在以下問題：

1)當轉子上一個極翼的漆包線繞制完成后，需要手動轉換轉子以對下一個極翼進行繞制，頻繁的換極不利于保證漆包線圈的纏繞質量，并且操作也費時費力；

2)發電機轉子的極翼之間往往是反向磁極交替布置的，在對轉子進行繞線時，傳統的繞線機需要先將一個極向的漆包線繞制好，剪斷線頭再手動轉換轉子繞線的纏繞方向，使下一個極翼的繞線方向相反，最后再將線頭手動焊接起來，以完成轉子的繞線工作；

3)傳統人工繞線對漆包線缺乏保護，通常在繞線的時候容易刮到轉子另兩側極翼末端，從而造成漆包線的破損，導致生產的轉子漏電現象極為嚴重，返修率高。

如上所述，傳統的全自動繞線機需要依靠大量的人工投入，不僅工作效率得不到提高，而且由于人工操作的不確定性，還不能滿足所繞制線圈的均勻性、一致性以及密實性的要求，從而極大影響了發電機轉子生產的工作效率與生產質量，因此，提供一種能夠提高轉子生產效率與質量的繞線機，是本技術領域的技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種交流同步發電機轉子全自動繞線機，以解決現有繞線機不能對轉子的極翼自動換極，并且無法使磁極自動反向的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

提供一種交流同步發電機轉子全自動繞線機，包括底座、能夠正反轉的繞線裝置以及能夠切換轉子極翼的換極裝置，所述繞線裝置與換極裝置相對設置并均安裝在底座上，轉子緊固在換極裝置內，并且轉子的極翼對齊繞線裝置的繞線方向，繞線裝置對換極裝置中轉子的極翼繞線，換極裝置驅動轉子轉動。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述繞線裝置包括繞線桿、驅動繞線桿轉動的驅動機構以及繞線外殼，繞線桿安裝在繞線外殼外部，驅動機構安裝在繞線外殼內，驅動機構與繞線桿固定連接。

進一步，所述驅動機構包括繞線電機與空心軸，繞線電機的輸出軸連接有a同步輪，空心軸的一端連接有b同步輪，繞線電機通過同步帶連接a同步輪與b同步輪驅動空心軸轉動，空心軸另一端與繞線桿固定連接。

進一步，所述繞線桿還連接有滑線塊，在繞線外殼上固定有c同步輪，c同步輪通過同步帶連接有活動連接在繞線桿一端的a行星輪，滑線塊上固定有d同步輪，d同步輪通過同步帶連接有活動連接在繞線桿另一端的b行星輪，a行星輪與b行星輪之間固定連接有通軸。

進一步，所述換極裝置包括安裝在底座上的換極外殼、安裝在換極外殼內的旋轉臺和驅動旋轉臺轉動的換極電機，在旋轉臺上設有用于緊固轉子的緊固裝置。

進一步，所述緊固裝置包括安裝在旋轉臺上的工裝柱、安裝在工裝柱上用于緊固轉子的上工裝方、下工裝方以及拉緊螺栓，轉子緊固于上工裝方和下工裝方之間，在工裝柱內設有與拉緊螺栓連接的螺母，螺母下方設有復位彈簧，拉緊螺栓貫穿上工裝方、轉子以及下工裝方并與螺母螺紋連接。

進一步，所述上工裝方的頂部設有便于漆包線固定的立柱；所述上工裝方和下工裝方內均設有便于拉緊螺栓轉動的平面軸承。

進一步，還包括排線裝置，所述排線裝置包括安裝在底座上的排線電機與滑臺主板，在滑臺主板上設有帶滑軌的主梁，所述換極外殼底部設有帶滑槽的滑臺，滑槽與滑軌適配，排線電機驅動滑臺在滑臺主板上移動。

進一步，還包括張緊裝置，所述張緊裝置包括電機驅動的張夾板、構成漆包線路徑的多個滾輪、扭力彈簧以及張力傳感器，張夾板安裝在漆包線路徑上，扭力彈簧安裝在張夾板與繞線桿之間的漆包線路徑上，張力傳感器安裝在扭力彈簧與繞線桿之間的漆包線路徑上，并且張力傳感器與張夾板的驅動電機電性連接。