[發(fā)明專利]一種壓延鋼絲簾布排布的檢測方法及系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711181193.5
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN107901319A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邊慧光;朱林;汪傳生;梁振寧;翟天劍;王曉睿;劉小冬;張金秀;邱娜;李佳琛
• 申請（專利權(quán)）人: 青島科技大學(xué)
• 主分類號: B29C43/28
• 分類號: B29C43/28;B29C43/32;B29C43/58;B29D30/38;G01N21/88
• 代理公司: 北京金碩果知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11259
• 代理人: 李丹鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及壓延鋼絲簾布排布的檢測，特別涉及一種壓延鋼絲簾布排布的檢測方法和系統(tǒng)，具體的是用于檢測子午線輪胎生產(chǎn)中的覆膠的鋼絲簾布半成品。

背景技術(shù)

在子午線輪胎生產(chǎn)中，覆膠的鋼絲簾布是一種重要的半成品，由鋼絲簾線經(jīng)過整經(jīng)輥和壓延后制成。在實際壓延生產(chǎn)中，由于聯(lián)動線壓力不穩(wěn)和整經(jīng)輥溝槽加工誤差等原因，可能會造成鋼絲簾線排布不均勻、缺根、錯位等現(xiàn)象，影響輪胎的質(zhì)量，在沒有檢測的情況下，這些缺陷只能在裁斷或者成型過程中觀察或者通過檢測成品輪胎才能發(fā)現(xiàn)，容易造成已硫化輪胎報廢或者降級，增加生產(chǎn)成本。

現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)外用于輪胎質(zhì)量檢測的方法主要有目測法、超聲波檢測、X-射線檢測、渦流探傷以及電磁檢測五種方法，其中X-射線檢測和電磁檢測都是現(xiàn)在發(fā)展較為成熟的方法，但由于射線危害較大、設(shè)備價格昂貴以及檢測報錯率高等缺點，沒有大規(guī)模在國內(nèi)輪胎生產(chǎn)廠家中使用。除此之外上述提及的各種檢測方法都要求在輪胎成品之后才能進(jìn)行檢測，一旦檢測出質(zhì)量不合格的產(chǎn)品將棄用整個輪胎，導(dǎo)致嚴(yán)重的資源浪費。因此，提供一種簡單的壓延鋼絲簾布排布的檢測方法和系統(tǒng)，用于檢測子午線輪胎生產(chǎn)中的覆膠的鋼絲簾布半成品，具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺乏對子午線輪胎生產(chǎn)中的覆膠鋼絲簾布半成品的檢測方法以及輪胎成品檢測方法危害大、設(shè)備昂貴的問題，本發(fā)明提供了一種壓延鋼絲簾布排布的檢測方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種壓延鋼絲簾布排布的檢測方法，該檢測方法具體包括以下步驟：

(1)系統(tǒng)獲取待檢測壓延鋼絲簾布的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)數(shù)據(jù)，并采開辟數(shù)個圖像內(nèi)存空間，用面光源照射壓延鋼絲簾布的簾線面，并采用帶有CCD或CMOS光電傳感器的線陣排布的數(shù)個工業(yè)相機(jī)對簾線面進(jìn)行圖像采集；

(2)將工業(yè)相機(jī)采集得到的圖像導(dǎo)入之前開辟的數(shù)個圖像內(nèi)存空間，圖像分析和處理模塊對內(nèi)存空間的圖像進(jìn)行處理，得到簾線根數(shù)及間隙的測量值；

(3)檢測對比模塊將測量值與預(yù)先設(shè)置的或系統(tǒng)自主學(xué)習(xí)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，并通過顯示器將測量結(jié)果輸出，當(dāng)測量值與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)不符時，即當(dāng)測量值顯示簾線排布出現(xiàn)缺根、松根或者錯位的差錯時，通過報警器輸出報警信號同時通過壓延機(jī)控制板停下壓延機(jī)。

所述的工業(yè)相機(jī)和簾線面的距離要求保證圖像分辨率大于4pix/nm以確保檢測準(zhǔn)確性。

圖像分析和處理模塊對內(nèi)存空間的圖像進(jìn)行處理的具體步驟為：首先，將二維信號轉(zhuǎn)化成一維信號即對簾線進(jìn)行識別，并統(tǒng)計一維信號所有可能的極值點；其次，遍歷所有可能的極值點，利用局部信號相關(guān)性條件過濾掉噪聲點，再遍歷一次所有可能極值點，利用極值點修正過濾偽極值點，從而獲得一維信號最終極值點數(shù)；最后，在所有一維信號處理完后，統(tǒng)計最終目標(biāo)點數(shù)并計算兩目標(biāo)點之間的像素距離，得到簾線根數(shù)及間隙的測量值。

檢測對比模塊將測量值與預(yù)先設(shè)置的或系統(tǒng)自主學(xué)習(xí)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較時，預(yù)設(shè)簾線數(shù)目以及簾線間隙數(shù)值可以根據(jù)輪胎壓延工藝要求以人工預(yù)置的方式設(shè)置，也可以通過軟件自主學(xué)習(xí)功能在開機(jī)時檢測一次，寫入初始預(yù)設(shè)值，即顯示器提供的“寫入初始值”按鍵。操作人員按下“寫入初始值”鍵之后，系統(tǒng)自動將最近一次識別數(shù)據(jù)(簾線數(shù)目、簾線間隙值)讀入，作為初始預(yù)設(shè)值。為避免檢測工程中的誤報警，在程序中設(shè)有“最大檢測錯誤計數(shù)”，以解決實際生產(chǎn)過程中不確定因素導(dǎo)致的誤報、錯報。

本發(fā)明提供的檢測方法更為的具體的描述如下：

(一)、當(dāng)檢測系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)時，系統(tǒng)開辟N個圖像內(nèi)存空間(N為工業(yè)相機(jī)個數(shù))，利用軟件的多個并行進(jìn)程的方法處理并行觸發(fā)的圖像采集，各工業(yè)相機(jī)采集的圖像被導(dǎo)入所開辟的相應(yīng)內(nèi)存空間。

(二)、對內(nèi)存空間中的圖像進(jìn)行二維信號轉(zhuǎn)一維信號處理，即按行對簾線進(jìn)行識別，實際檢測時，在y方向上以2個像素作為掃描間隔，在滿足檢測精度的同時，加快算法的運算速度。

(三)、對于一維信號，根據(jù)每個信號點處前置梯度front(當(dāng)前索引處的信號值減去前一索引處的信號值)和后置梯度later(后一索引處的信號值減去當(dāng)前索引處的信號值)的關(guān)系(front×later<0)，求出所有的可能極值點。

(四)、對找出的所有可能極值點通過局部信號相關(guān)性判斷過濾掉噪聲極值點，如果某極值點的右(左)邊界幅度小于左(右)邊界的幅值的三分之一，則該極值點為噪聲極值點，將其索引值刪除，然后考慮下一信號極值點的左右邊界相關(guān)性，直到找到滿足局部相關(guān)性條件的所有極值點。