[發明專利]高強度干式摩擦片及其制備方法

在審

• 申請號: 201711180796.3
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN107906148A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 侯世祥
• 申請（專利權）人: 銅陵市東方礦冶機械有限責任公司
• 主分類號: F16D69/02
• 分類號: F16D69/02;C09K3/14
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所34105
• 代理人: 范智強

技術領域

本發明涉及摩擦材料技術領域，尤其涉及干式摩擦片及其制備方法。

背景技術

摩擦離合器是應用得最廣也是歷史最久的一類離合器，它基本上是由主動部分、從動部分、壓緊機構和操縱機構四部分組點成。主、從動部分和壓緊機構是保證離合器處于接合狀態并能傳動動力的基本結構，而離合器的操縱機構主要是使離合器分離的裝置。摩擦件是摩擦離合器的主要組成元件，其工作表面材料的物理性質和機械性能直接影響離合器的工作性能。對材料的主要要求是：摩擦系數大而且穩定，動摩擦系數應盡量與靜摩擦系數相近；強度高，能承受沖擊，高速時不易破裂和剝落；耐磨、耐高溫、耐腐蝕和導熱性能好，熱變形小；長期靜置時應不致黏連。此外，還要求使用壽命長，容易加工和價廉等。常用的摩擦面材料有粉末冶金材料、石棉基材料和紙基材料。粉末冶金材料：表面許用溫度、許用壓力、高溫下摩擦系數和壽命都較高。銅基粉末冶金材料主要用于濕式摩擦面，鐵基粉末冶金材料摩擦系數和許用壓力都較銅基為高，但耐磨性較低，多用于干式摩擦面。石棉基材料：用石棉加黏結劑和填料模壓而成，固結在鋼或鐵底板上，許用工作溫度較低。紙基材料：用石棉、植物纖維或兩者的混合物相互交織，再加填料后由樹脂等黏結而成，但強度較低。中國發明專利申請號CN200910095232.9公開了干式無石棉摩擦片，由金屬骨架、摩擦材料制成，所述金屬骨架是使用鋁合金鑄造成型，摩擦材料配方由以下組分按重量百分比組成：丁腈改性納米酚醛樹脂5~26%；銅纖維4~6%；石墨2%~10%；聚四氟乙烯5~8；碳纖維5~15%；氟化鈉5%~10%；腈綸漿粕纖維10~20%；礦物質5%~30；固化劑4~6%組成。但該方法制得的干式無石棉摩擦片強度較低，易發生斷裂，不耐久用。

發明內容

本發明要解決的技術問題是現有的干式摩擦片耐磨性和強度較低，為此提供一種高強度干式摩擦片及其制備方法。

本發明的技術方案是：高強度干式摩擦片，它包括以下組分按重量份計：10-20份的中超耐磨炭黑、8-10份的可壓性淀粉、4-6份的二氧化鈦、8-12份的氧化鋅、5-9份的氧化鋁、4-8份的巖棉、10-14份的聚丙烯纖維和12-20份的酚醛環氧樹脂。

高強度干式摩擦片的制備方法，它包括以下步驟：（1）、將10-20份的中超耐磨炭黑和8-10份的可壓性淀粉放入密煉機內在200-300℃混煉10-20min，再分三次加入4-6份的二氧化鈦，第一次加入1/3二氧化鈦并升溫至340-360℃混煉5-10min，第二次加入1/3二氧化鈦并升溫至380-400℃混煉4-6min，再加入剩余的1/3二氧化鈦降溫至200-300℃混煉4-8min得到混煉料，當溫度達到200℃以上時開始排料；（2）、將上述混煉料冷卻至60-70℃放入混料機內，再將8-12份的氧化鋅和5-9份的的氧化鋁加熱至450-470℃后加入混料機內攪拌均勻形成混合料，混料機轉速250-280r/min；（3）、將上述混合料中加入作為填料的4-8份的巖棉、10-14份的聚丙烯纖維和12-20份的酚醛環氧樹脂熱壓成型，熱壓溫度為120-140℃，壓力為120-130kg/mm2,熱壓時間為2-4min，再自然冷卻至室溫即可。

本發明的有益效果是制得的干式摩擦片摩擦系數大而且穩定，動摩擦系數與靜摩擦系數相近；強度高，能承受沖擊，高速時不易破裂和剝落；耐磨、耐高溫、耐腐蝕和導熱性能好，熱變形小，使用壽命長，能適用于各種環境的工作需求。

具體實施方式

本發明包括以下組分按重量份計：10-20份的中超耐磨炭黑、8-10份的可壓性淀粉、4-6份的二氧化鈦、8-12份的氧化鋅、5-9份的氧化鋁、4-8份的巖棉、10-14份的聚丙烯纖維和12-20份的酚醛環氧樹脂。