[發明專利]用于熔模鑄造的型殼燒結爐

在審

• 申請號: 201711180530.9
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN109827430A
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 李程;徐運福
• 申請（專利權）人: 成都興宇精密鑄造有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D1/18;F27D7/02
• 代理公司: 成都元信知識產權代理有限公司 51234
• 代理人: 趙道剛

本發明中公開了一種用于熔模鑄造的型殼燒結爐，包括爐體和設置在爐體上的爐蓋，所述爐蓋中部設置有火焰噴管，火焰噴管伸入到爐體內，所述爐體內設置有置物架，所述型殼放置在置物架上，所述爐體底部設置有出風盤，所述出風盤連接供氧裝置，所述出風盤側壁上沿出風盤圓周方向設置有多個出風孔，所述爐體側壁上設置有出煙通道，所述出煙通道入口處設置有供氣管，所述供氣管連接供氧裝置。該燒結爐中火焰噴管將火焰噴入到爐體內，對型殼進行高溫燒結，高溫火焰在爐體內形成高溫火焰循環熱流，通過出風盤對爐體內進行供氧，使型殼內的蠟充分燃燒，并且的出煙通道入口處設置供氧的供氣管，使未充分然后的物質充分燃燒；具有能充分利用熱能和減少排放的特點。

技術領域

本發明涉及熔模鑄造技術領域，特別涉及一種用于熔模鑄造的型殼燒結爐。

背景技術

熔模鑄造的工藝流程為：根據零件的尺寸制作相應規格的蠟模，在蠟模上涂敷一層耐火材料粉末，然后通過高溫將蠟模化掉形成耐火材料型殼，型殼經過高溫焙燒后，將金屬液注入耐火材料腔體內成型鑄件，冷卻后將耐火材料去除然后對鑄件進行表面加工即可制得相應的鑄件。型殼在澆注前需要進行燒結處理，由于型殼內通常由蠟模，在燒結時蠟會在爐內進行燃燒，現有的燒結爐往往會燃燒不充分，導致燒結過程中會產生大量的黑煙，對環境造成污染。

發明內容

本發明的目的在于解決現有型殼燒結過程中存在的上述技術問題，提供一種用于熔模鑄造的型殼燒結爐。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

用于熔模鑄造的型殼燒結爐，包括爐體和設置在爐體上的爐蓋，所述爐蓋中部設置有火焰噴管，火焰噴管伸入到爐體內，所述爐體內設置有置物架，所述型殼放置在置物架上，所述爐體底部設置有出風盤，所述出風盤連接供氧裝置，所述出風盤側壁上沿出風盤圓周方向設置有多個出風孔，所述爐體側壁上設置有出煙通道，所述出煙通道入口處設置有供氣管，所述供氣管連接供氧裝置。

優選地，所述置物架為金屬網結構。

優選地，所述火焰噴管上方設置有循環罩，所述循環罩固定設置在火焰噴管上，循環罩向下傾斜設置，循環罩的外邊緣與爐體內壁之間形成出煙口。

優選地，所述爐體底部為球面結構。

優選地，所述各出風孔軸線與出風盤圓周相切。

本發明所具有的有益效果：

該燒結爐中火焰噴管將火焰噴入到爐體內，對型殼進行高溫燒結，高溫火焰在爐體內形成高溫火焰循環熱流，通過出風盤對爐體內進行供氧，使型殼內的蠟充分燃燒，并且的出煙通道入口處設置供氧的供氣管，使未充分然后的物質充分燃燒；具有能充分利用熱能和減少排放的特點。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖中：1、爐體，2、爐蓋，3、火焰噴管，4、出風盤，5、出煙口，6、置物架，7、出煙通道，8、循環罩，9、供氣管，10、出風孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明。

如圖1，用于熔模鑄造的型殼燒結爐，包括爐體1和設置在爐體上的爐蓋2，爐蓋2中部設置有火焰噴管3，火焰噴管3伸入到爐體1內。

爐體1內設置有置物架6，型殼放置在置物架6上，爐體1底部設置有出風盤4，出風盤4連接供氧裝置，出風盤4側壁上沿出風盤圓周方向設置有多個出風孔10，為爐體內提供氧氣，使蠟得到充分的燃燒。各出風孔軸線與出風盤圓周相切設置，氧氣從出風孔出來后，在爐體底部形成旋轉的氣流，提高火焰在爐體底部的停留時間，對型殼進行充分的燒結，提高燒結效率。