[發明專利]一種TU2管材的退火工藝

有效

• 申請號: 201711178637.X
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN107937849B
• 公開（公告）日: 2019-09-13
• 發明（設計）人: 向紅亮;沈莉香
• 申請（專利權）人: 福州大學
• 主分類號: C22F1/08
• 分類號: C22F1/08;C21D9/08;C21D1/26
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊;林文弘

本發明公開了一種TU2管材的退火工藝，所述工藝包括以下步驟：退火前累計形變量為99%的TU2管材放置于退火爐中，以每分鐘5℃的速率加熱（通電加熱前爐管應事前先抽真空，并通高純氬氣作為保護氣體，以避免TU2管材被氧化），使管內溫度達到260?380℃，并保溫10min~90min后以5℃/min的速率降溫冷卻至200℃后隨爐冷卻至室溫取出。本發明工序合理，操作簡單，節約成本，同時能夠獲得良好的綜合力學性能，有效提高了產品的質量及生產效率，為后續的塑性成形工藝提供便利。

技術領域

本發明屬于熱處理工藝領域，具體是一種TU2管材的退火工藝。

背景技術

TU2無氧銅管材屬于面心結構金屬，具有重量較輕，導電、導熱性好，不易腐蝕，且耐高溫、高壓等特點，通過OCC（Ohno Continuous Casting ）技術與冷拉拔技術相結合制備的無縫銅管廣泛應用于換熱設備（如空調冷凝器、微電子換熱器件等）中，同時也是信息通訊、機械、宇航、軍工等行業的關鍵材料。然而，其制備過程中前期的加工硬化效應使得TU2管材塑性變差，不利于后期的塑性彎壓成形及應用。而現有研究及專利中并沒有涉及該材料的熱處理工藝參數對其組織及性能的影響。不合理的熱處理工藝導致材料后續加工時易產生褶皺、開裂問題。經分析產生上述問題的原因是由于材料硬度及強度高、延伸率低所造成。基于此，制定了合理熱處理工藝來降低材料強度同時提高延伸率。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種TU2管材的退火工藝。本發明提供了一種TU2管材的退火工藝，消除加工硬化，改善組織結構，獲得良好的綜合力學性能。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種TU2管材的退火工藝，包括以下步驟：

（1）形變量為99%的盤拉TU2管材放置于退火爐中，以5℃/min的速率加熱到260-380℃，并保溫10min~90min；即退火溫度為260-380℃，退火時間為10min~90min；

爐子通電加熱前爐管應事前先抽真空，并通高純氬氣作為保護氣體，以避免TU2管材被氧化；

（3）將保溫后的TU2管材以5℃/min的速率降溫冷卻至200℃，隨后爐冷至室溫取出。

所述的形變量為99%的盤拉TU2管材的制備方法為：將電解銅經水平連鑄、串聯拉伸和圓盤拉伸得到形變99%的管材。

優選地，步驟（1）中的退火溫度為260℃，退火時間為60min。

優選地，步驟（1）中的退火溫度為300℃，退火時間為10min。

優選地，步驟（1）中的退火溫度為300℃，退火時間為30min。

優選地，步驟（1）中的退火溫度為300℃，退火時間為60min。

優選地，步驟（1）中的退火溫度為300℃，退火時間為90min。

優選地，步驟（1）中的退火溫度為340℃，退火時間為60min。

優選地，步驟（1）中的退火溫度為380℃，退火時間為60min。

其中最佳的退火溫度為300℃，退火時間為60min。

本發明的有益效果在于：

（1）通過對TU2管材的退火處理，管材組織隨溫度（時間）的升高（延長）由不完全再結晶向完全再結晶轉變，力學性能變化趨勢為先顯著降低（伸長率上升）而后趨于穩定；