[發(fā)明專利]一種用于五金件加工的夾具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711178403.5
• 申請日: 2017-11-23
• 公開（公告）號: CN107695747A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張華
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州積土網(wǎng)絡(luò)科技有限公司
• 主分類號: B23Q3/08
• 分類號: B23Q3/08;B23Q17/00
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于五金件加工的夾具，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

五金件也就是傳統(tǒng)的五金制品，也稱“小五金”。指金、銀、銅、鐵、錫五種金屬。經(jīng)人工加工可以制成刀、劍等藝術(shù)品或金屬器件。現(xiàn)代社會的五金更為廣泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金產(chǎn)品大都不是最終消費品。

現(xiàn)有的五金件在加工過程中，需要各種夾具來輔助五金件加工，但現(xiàn)有的五金件加工夾具，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且用途單一，不能根據(jù)不同的金屬材料調(diào)節(jié)壓力，所以行業(yè)中需要一種新型結(jié)構(gòu)的用于五金件加工的夾具，以解決行業(yè)中面臨的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于五金件的夾具，以解決行業(yè)中面臨的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種用于五金件加工的夾具，設(shè)置有底板，所述底板呈矩形結(jié)構(gòu)，所述底板上設(shè)置有多個固定通孔。

所述底板的上表面設(shè)置有呈矩形結(jié)構(gòu)的凸臺，所述凸臺的中間設(shè)置有矩形凹槽，所述矩形凹槽的槽底設(shè)置有直線導(dǎo)軌。

所述直線導(dǎo)軌上設(shè)置有多個滑塊，所述直線導(dǎo)軌的左右兩端分別設(shè)置有移位氣缸。

所述移位氣缸的氣缸軸與所述滑塊相連接在一起，所述滑塊的側(cè)邊分別設(shè)置有多個壓力傳感器。

作為優(yōu)選，所述移位氣缸通過多個螺栓連接到所述底板上。

作為優(yōu)選，所述每個滑塊上的壓力傳感器的數(shù)量至少為三個。

作為優(yōu)選，所述固定通孔的數(shù)量為四個，分別分布于所述底板的四個角上。

作為優(yōu)選，所述底板的右側(cè)設(shè)置有控制顯示屏。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：將待加工的零件放置到滑塊之間，然后啟動移位氣缸，通過移位氣缸將待加工的零件夾住，然后通過壓力傳感器檢測到夾住時候的壓力，并通過控制顯示屏來控制夾緊力，從而實現(xiàn)不同的材質(zhì)用不同的夾緊力的目的，本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，操作方便。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖中：底板1；固定通孔2；凸臺3；矩形凹槽4；直線導(dǎo)軌5；滑塊6；移位氣缸7；壓力傳感器8；控制顯示屏9。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明進行詳細描述：根據(jù)圖1和圖2所示的一種用于五金件加工的夾具，設(shè)置有底板1，所述底板1呈矩形結(jié)構(gòu)，所述底板1上設(shè)置有多個固定通孔2，所述底板1的上表面設(shè)置有呈矩形結(jié)構(gòu)的凸臺3，所述凸臺3的中間設(shè)置有矩形凹槽4，所述矩形凹槽4的槽底設(shè)置有直線導(dǎo)軌5，所述直線導(dǎo)軌5上設(shè)置有多個滑塊6，所述直線導(dǎo)軌5的左右兩端分別設(shè)置有移位氣缸7，所述移位氣缸7的氣缸軸與所述滑塊6相連接在一起，所述滑塊6的側(cè)邊分別設(shè)置有多個壓力傳感器8。

進一步地，所述移位氣缸7通過多個螺栓連接到所述底板1上。

進一步地，所述每個滑塊6上的壓力傳感器8的數(shù)量至少為三個。

進一步地，所述固定通孔2的數(shù)量為四個，分別分布于所述底板1的四個角上。

進一步地，所述底板1的右側(cè)設(shè)置有控制顯示屏9。

使用時，通過控制顯示屏9將不同材質(zhì)的夾緊力輸進去，然后將待加工零件放置到滑塊6之間，然后通過控制顯示屏9啟動移位氣缸7，通過移位氣缸7的移動，推動滑塊6的移動，從而通過滑塊6將待加工零件夾緊，在控制顯示屏9中提前輸入各種材質(zhì)的夾緊力，然后根據(jù)待加工零件的材質(zhì)控制移位氣缸7的移動位置，從而實現(xiàn)通過滑塊6的移動位置來控制夾緊力的目的。

需要強調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。