[發(fā)明專利]RTO廢氣處理裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711177566.1
• 申請(qǐng)日: 2017-11-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107990333A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳智;吳承宸
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇三中奇銘環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F23G7/06
• 分類號(hào): F23G7/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及一種RTO廢氣處理裝置。

背景技術(shù)

RTO是蓄熱式氧化爐的英文簡(jiǎn)稱，其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，廢氣分解效率高于傳統(tǒng)直燃式氧化爐。RTO一般包括蓄熱式和燃燒室，通常采用雙蓄熱爐結(jié)構(gòu)，通過(guò)閥門之間的切換操作將燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的熱量最大化使用，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。

現(xiàn)有的RTO焚燒爐存在以下缺點(diǎn)：采用天然氣燃燒對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行加熱，天然氣中的硫如H₂S是一種有害雜質(zhì)，它的存在不僅會(huì)引起RTO設(shè)備和管道腐蝕、催化劑中毒，而且更嚴(yán)重的會(huì)威脅人身安全，是必須消除或控制的環(huán)境污染物之一，現(xiàn)有的RTO廢氣處理裝置在使用天然氣進(jìn)行加熱時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)無(wú)硫操作，天然氣中的硫進(jìn)入RTO中腐蝕了設(shè)備及管道，同時(shí)處理后排放的氣體會(huì)造成大氣污染；焚燒爐內(nèi)的蓄熱室在清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序，雖然蓄熱體經(jīng)過(guò)氣體不斷的清掃，但是蓄熱體在使用一段時(shí)間后仍會(huì)出現(xiàn)破裂破損、燒損及堵塞等情況，會(huì)影響蓄熱體的蓄熱性能，若無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些情況，則會(huì)造成蓄熱爐無(wú)法正常工作。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種RTO廢氣處理裝置，利用除硫后的天然氣進(jìn)行燃燒，整個(gè)裝置實(shí)現(xiàn)無(wú)硫排放，同時(shí)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)焚燒爐的進(jìn)氣及出氣狀況，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種RTO廢氣處理裝置，包括焚燒爐主體及與焚燒爐主體連接的進(jìn)氣排氣管道，所述焚燒爐主體包括蓄熱爐A、蓄熱爐B及位于蓄熱爐上方的燃燒室，燃燒室的內(nèi)部固定有燃燒器，所述蓄熱爐A及蓄熱爐B內(nèi)設(shè)有蓄熱體，所述焚燒爐主體的一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)連接有總進(jìn)氣管，所述總進(jìn)氣管上設(shè)有兩個(gè)支管分別與所述蓄熱爐A及蓄熱爐B的下端連接，支管上設(shè)有壓力傳感器及電動(dòng)閥門，所述蓄熱爐A的下端還連接有排氣管甲，所述蓄熱爐B的下端連接有排氣管乙，所述排氣管甲及排氣管乙均與總排氣管連接，所述排氣管甲及排氣管乙上依次設(shè)有壓力傳感器、電動(dòng)閥門及溫度傳感器，所述焚燒爐主體側(cè)面固定有控制器，所述蓄熱體的上端設(shè)有若干清潔桿，所述清潔桿固定在橫板的下表面，所述橫板通過(guò)伸縮桿固定在焚燒爐主體的頂端，所述風(fēng)機(jī)、伸縮桿、溫度傳感器、壓力傳感器及管道上的電動(dòng)閥門均與控制器電聯(lián)接，所述焚燒爐主體的外側(cè)設(shè)有天然氣源，所述天然氣源依次與測(cè)硫儀、活性炭過(guò)濾箱及燃燒器連接，測(cè)硫儀與活性炭過(guò)濾箱之間的連接管道上設(shè)有支管及閥門B，所述支管所述燃燒器連接，所述活性炭過(guò)濾箱與燃燒器之間的連接管道上設(shè)有閥門C，所述活性炭過(guò)濾箱的一側(cè)還連接有過(guò)熱水蒸氣源，連接管道上設(shè)有閥門D及泵，所述活性炭過(guò)濾箱另一側(cè)連接有堿液池，連接管道上設(shè)有閥門E，所述測(cè)硫儀、閥門A、閥門B、閥門C、閥門D、泵及閥門E均與控制器電聯(lián)接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，采用去除硫雜質(zhì)后的天然氣作為燃料，保證硫雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入焚燒爐從而造成設(shè)備及管道腐蝕，提升了整個(gè)裝置的安全性；天然氣中硫雜質(zhì)不會(huì)隨著處理后的廢氣排放至大氣，不會(huì)對(duì)大氣造成污染，提升了RTO設(shè)備的環(huán)保性能；焚燒爐蓄熱室的進(jìn)氣口及出氣口均設(shè)置壓力傳感器，便于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)氣管及出氣管中的氣壓，通過(guò)氣壓是否在正常范圍內(nèi)判斷蓄熱室內(nèi)的蓄熱體是否出現(xiàn)堵塞、破損等狀況，以便做出維修措施保證蓄熱爐正常工作；蓄熱體上設(shè)有自動(dòng)清掃工具，可定期清潔蓄熱體。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、焚燒爐主體；2、蓄熱爐A；3、蓄熱爐B；4、控制器；5、總進(jìn)氣管；6、風(fēng)機(jī)；7、總排氣管；8、排氣管甲；9、排氣管乙；10、溫度傳感器；11、伸縮桿；12、橫板；13、清潔桿；14、燃燒器；15、天然氣源；16、測(cè)硫儀；17、支管；18、閥門A；19、閥門B；20、活性炭過(guò)濾箱；21、閥門C；22、過(guò)熱水蒸氣源；23、閥門D；24、泵；25、閥門E；26、堿液池；27、壓力傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：