[發明專利]易拉瓶蓋沖壓成型出料裝置及其出料方法

在審

• 申請號: 201711176201.7
• 申請日: 2017-11-22
• 公開（公告）號: CN107952906A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 劉朝露
• 申請（專利權）人: 煙臺億拉得包裝科技股份有限公司
• 主分類號: B21D51/44
• 分類號: B21D51/44;B21D45/04
• 代理公司: 福州君誠知識產權代理有限公司35211
• 代理人: 張耀

技術領域

本發明涉及易拉瓶蓋生產領域，具體涉及易拉瓶蓋沖壓成型出料裝置及其出料方法。

背景技術

易拉瓶蓋在沖壓成型完成后需要進行收集，目前收集方式是通過吹氣使瓶蓋落入收集槽中，吹氣的方法會使得瓶蓋加工過程中產生偏差，而且需要配備吹氣裝置，存在耗能，生產成本高等缺點。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種效率高、生產成本低的易拉瓶蓋沖壓成型出料裝置及其出料方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

易拉瓶蓋沖壓成型出料裝置，料帶在成型機中沖壓制得易拉瓶蓋，成型的易拉瓶蓋在料帶上對應形成的沖孔中隨料帶向前傳送，所述出料裝置包括導料夾板，導料夾板設在成型機下模具的輸出端一側，所述導料夾板上設有用于料帶穿過的導向腔，所述導料夾板輸入端的底板上設有出料口。

所述出料裝置還包括第一導料軌，該第一導料軌的輸入端與出料口承接。

所述導料軌斜向下設置。

所述導料夾板輸出端的一側上方設有對導料夾板傳送出的料帶進行切碎的切刀，該切刀隨成型機的上模座上下反復運動。

所述導料夾板輸出端的一側下方設有第二導料軌。

所述第二導料軌輸入端的上方設有護罩。

所述第二導料軌斜向下設置。

采用本發明出料裝置的出料方法為：沖壓成型的易拉瓶蓋隨料帶向前傳送而進入導料夾板中，當易拉瓶蓋經過出料口時在其自重的作用下，易拉瓶蓋從出料口落下與料帶分離，從而實現易拉瓶蓋的自動出料。

本發明采用以上技術方案，利用料帶向前傳送以將成型的易拉瓶蓋送出成型機，然后再利用重力的作用實現易拉瓶蓋和料帶的分離，最終實現易拉瓶蓋的自動出料。上述方法，無需使用到氣吹裝置，極大降低了生產成本，也不會影響瓶蓋的沖壓質量。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細說明：

圖1為本發明易拉瓶蓋沖壓成型出料裝置的示意圖；

圖2為易拉瓶蓋隨料帶向前傳送的示意圖。

具體實施方式

如圖1或圖2所示，本發明易拉瓶蓋沖壓成型出料裝置，料帶1在成型機2中沖壓制得易拉瓶蓋3，成型的易拉瓶蓋3在料帶1上對應形成的沖孔中隨料帶1向前傳送，所述出料裝置包括導料夾板4，導料夾板4設在成型機2下模具22的輸出端一側，導料夾板4上設有用于料帶1穿過的導向腔，所述導料夾板4輸入端的底板上設有出料口5。

所述出料裝置還包括第一導料軌6，該第一導料軌6的輸入端與出料口5承接，第一導料軌6斜向下設置。通過第一導料軌6可以方便、有序地對易拉瓶蓋3進行收集。

采用本發明出料裝置的出料方法為：沖壓成型的易拉瓶蓋3隨料帶1向前傳送而進入導料夾板4中，當易拉瓶蓋3經過出料口5時在其自重的作用下，易拉瓶蓋3從出料口5落下與料帶1分離，從而實現易拉瓶蓋3的自動出料。而料帶1則繼續向前傳送最終從導料夾板4穿出。

另外，導料夾板4輸出端的一側上方設有對導料夾板4傳送出的料帶1進行切碎的切刀7，該切刀7隨成型機2的上模座21上下反復運動。料帶1與易拉瓶蓋3分離后由導料夾板4穿出，切刀7隨成型機2上模座21上下反復運動的過程中對料帶1伸出導料夾板4的部分進行切碎。上述結構利用成型機2上模座21作為驅動切刀7上下運動的動力源，無需額外的動力源，不僅設備空間緊湊而且降低了設備的成本。

導料夾板4輸出端的一側下方設有傾斜設置的第二導料軌8，第二導料軌8斜向下設置。通過第二導料軌8可以方便、有序地對切碎的廢料進行收集，同時為了防止料帶1在切碎的過程中廢料產生飛濺，在第二導料軌8輸入端的上方設置護罩9。