[發明專利]一種Mg-Al系析出強化型鎂合金的形變熱處理方法有效
| 申請號: | 201711174301.6 | 申請日: | 2017-11-22 |
| 公開(公告)號: | CN108085627B | 公開(公告)日: | 2019-09-03 |
| 發明(設計)人: | 石國梁;張奎;李興剛;李永軍;馬鳴龍;袁家偉 | 申請(專利權)人: | 北京有色金屬研究總院 |
| 主分類號: | C22F1/06 | 分類號: | C22F1/06 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人: | 陳波 |
| 地址: | 100088 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 析出強化 形變熱處理 變形 析出 變形路徑 體積分數 鎂合金 彌散度 析出相 儲能 高體積分數 材料內部 時效強化 時效制度 塑性變形 強韌化 應變量 合金 金屬 優化 | ||
1.一種Mg-Al系析出強化型鎂合金的形變熱處理方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:
(1)預處理
提升Al過飽和度:對于鑄態坯料,固溶處理后淬火;對于變形態坯料,壓力加工后采用余熱淬火;
織構分析:對變形態坯料,首先確定樣品坐標系,然后對坯料進行織構分析;
預時效處理:預時效溫度為90-300℃,保溫時間0.5-200小時;
晶粒細化:通過動態再結晶、靜態再結晶、顆粒誘導再結晶或顆粒阻礙再結晶長大的方式實現晶粒細化,使晶粒尺寸小于100μm;
以上預處理方式根據實際情況和需要選擇一種或多種;
(2)變形處理
變形路徑:對于變形態坯料,以坯料織構作為指導,選擇與晶粒[0001]晶向垂直方向偏差角度為0~30°的路徑進行壓縮變形,或/和選擇與晶粒[0001]晶向平行且偏差角度為0~30°的路徑進行拉伸變形;
變形溫度:-196℃~450℃;
應變量:測定坯料斷裂伸長率或壓縮率a、彈性階段應變量b,形變熱處理所采用的應變量c<a+b;
實施變形:變形速率10-5~10mm/s;
(3)時效處理
根據硬化曲線、組織分析確定單級時效或雙級時效的溫度與保溫時間;
(4)狀態代號
用T8XX-X表示鎂合金形變熱處理狀態,其中T8表示“淬火+冷變形+人工時效”,第一個X表示塑性變形的塑性應變量,第二個X表示塑性變形方向,第三個X表示變形方式。
2.根據權利 要求1所述的一種Mg-Al系析出強化型鎂合金的形變熱處理方法,其特征在于,所述步驟(1)預處理中的提升Al過飽和度,當變形態坯料內Mg17Al12化合物體積分數大于2%時,固溶處理后淬火。
3.根據權利 要求1所述的一種Mg-Al系析出強化型鎂合金的形變熱處理方法,其特征在于,所述步驟(1)預處理中的織構分析中,通過XRD宏觀織構測試和/或EBSD微觀織構測試測定坯料織構,關注[0001]的擇優取向。
4.根據權利 要求1所述的一種Mg-Al系析出強化型鎂合金的形變熱處理方法,其特征在于,所述步驟(2)變形處理中的變形方向中,對于晶粒無明顯取向、各向異性弱的鑄態坯料,選擇最有利于實施變形的路徑進行塑性變形。
5.根據權利 要求1所述的一種Mg-Al系析出強化型鎂合金的形變熱處理方法,其特征在于,所述步驟(2)變形處理中的變形溫度中,在有利于形成高能區的情況下,變形溫度50-200℃。
6.根據權利 要求1所述的一種Mg-Al系析出強化型鎂合金的形變熱處理方法,其特征在于,所述步驟(2)變形處理中的應變量中,實際選擇應變量時,需要統籌考慮材料服役所需強度和塑性。
7.根據權利 要求1所述的一種Mg-Al系析出強化型鎂合金的形變熱處理方法,其特征在于,所述步驟(2)變形處理,在室溫及室溫以下溫度實施變形時,應變速率小于等于10-2mm/s。
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