[發明專利]一種光纜缺陷檢測方法及系統

在審

• 申請號: 201711172688.1
• 申請日: 2017-11-22
• 公開（公告）號: CN107764224A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 劉又維;肖毅
• 申請（專利權）人: 長飛光纖光纜四川有限公司
• 主分類號: G01B21/10
• 分類號: G01B21/10;G01B21/32
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙)51220
• 代理人: 唐邦英

技術領域

本發明涉及通信光纜技術領域，具體涉及一種光纜缺陷檢測方法及系統。

背景技術

光纜行業中光纜外護套層發生形變在生成過程中是不可避免的，市場上針對其檢測的設備大同小異多為非接觸式光學傳感檢測。光學傳感檢測裝置在結構上緊湊，精密儀器較多，光學鏡頭較貴，檢測很靈敏，但是此檢測方式在光纜行業的運用存在較大的問題，比如光纜上的冷卻水會對檢測造成干擾，讓其誤報；光學檢測儀器對環境要求較高，生產車間環境較惡劣很容易損壞儀器給公司帶來較大的損失。

發明內容

本發明的目的在于提供一種光纜缺陷檢測系統，解決現有光纜缺陷檢測裝置易導致檢測失誤的問題。

此外，本發明還提供一種基于上述檢測系統的檢測方法

本發明通過下述技術方案實現：

一種光纜缺陷檢測系統，包括升降機構和檢測機構，所述升降機構包括基座，所述基座上設置有升降桿，所述升降桿的頂部設置有角度調控板，所述檢測機構包括殼體，所述殼體上開設有用于放置光纜的卡槽，所述殼體內設置有高精度差動滑臺，所述高精度差動滑臺上在卡槽的兩側對稱設置有2個安裝機構，所述安裝機構上設置有與光纜配合的位移傳感器，所述殼體與角度調控板連接。

本發明所述高精度差動滑臺為現有技術，安裝機構能夠在高精度差動滑臺上移動，進而調節位移傳感器的位置，所述位移傳感器為現有技術，通過測量并將位移數據傳遞給PLC控制器計算出光纜的外徑，進而判斷出光纜是否具有鼓包或者凹陷的缺陷。

本發明的工作原理：整個裝置利用4個12的拉爆螺栓固定在地面上，通過升降桿調節檢測機構的高度，通過角度調控板調節檢測機構的角度，角度調控板的存在實現了用戶對設備的自由組合；升降桿的固定采用四個M10的固定螺栓頂死，角度調控板采用M10的螺栓配合防脫落螺母、墊片控制松緊調節角度。

本發明通過設置升降桿和角度調控板實現檢測機構的升降調度調節，通過采用位移傳感器進行光纜缺陷檢測，為接觸式檢測，能夠精準檢測光纜的鼓包或凹陷，不會因水珠的造成誤檢，如此，本發明解決了現有光纜缺陷檢測裝置易導致檢測失誤的問題。

進一步地，升降桿通過緊固螺栓固定。

進一步地，升降桿的頂部設置有凹槽，所述角度調控板上設置有與凹槽配合的U形連接桿，所述U形連接桿能夠在凹槽內轉動，所述U形連接桿與升降桿之間通過調節螺栓連接。

優選地，所述U形連接桿與升降桿之間設置有硅膠墊。

具體地，U形連接桿包括兩個對稱設置的立板，其中一個立板插入凹槽內，另一立板與角度調控板連接，所述U形連接桿在凹槽內轉動時帶動角度調控板繞著升降桿轉動。

進一步地，高精度差動滑臺上設置有接近開關。

所述接近關能夠控制安裝機構的移動位移。

進一步地，安裝機構包括底座，所述底座的一端設置有尾座，所述位移傳感器設置在尾座上，還包括推桿，所述推桿一端穿過底座與位移傳感器連接，另一端與保持架連接，所述保持架上設置有與光纜配合的轉軸。

所述轉軸的軸向與光纜的軸向相互垂直。

檢測機構通過推桿作為中間橋梁，實現光纜和傳感器的信息傳遞，防止傳感器與光纜的直接接觸損害傳感器；利用保持架和轉軸鏈接了推桿和光纜，轉軸的使用使得與光纜有更多的接觸面積。

通過設置轉軸，轉軸與光纜接觸，當光纜在移動時，帶動轉軸轉動，有利于避免光纜在硬性接觸的前提下受損。

進一步地，保持架為U形結構，所述轉軸通過軸承設置在U形結構的2個立板之間。

進一步地，軸承為高速陶瓷軸承。

進一步地，保持架采用耐磨鋁合金制成，推桿采用不銹鋼制。

耐磨鋁合金具體選用4032耐磨鋁合金，具有耐磨的優點。

進一步地，尾座和底座通過螺栓可拆卸式連接。

優選地，底座上設置有用于套設尾座的限位槽，便于尾座和底座的可拆卸式連接。

一種述光纜缺陷檢測方法，包括以下步驟：

1)、將光纜放置在卡槽內，通過高精度差動滑臺調整安裝機構的位置，使得2個位移傳感器與光纜接觸，在檢測過程中，通過高精度差動滑臺的微調實現位移傳感器與光纜始終接觸；

2)、位移傳感器將檢測的數據通信傳遞給控制器，在控制器內進行以下計算：