[發明專利]喇叭內磁路組裝機

在審

• 申請號: 201711172371.8
• 申請日: 2017-11-22
• 公開（公告）號: CN107708058A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 翁偉;張穎;趙玉詳;羅毅
• 申請（專利權）人: 江蘇鵬美電聲器材有限公司
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司32102
• 代理人: 陳忠輝

技術領域

本發明涉及一種喇叭內磁路組裝機，屬于自動化設備技術領域。

背景技術

喇叭內磁路包括支架、磁鐵和華司，安裝時將支架、磁鐵和華司自下而上依次連接，并通過黏膠使得各個部件連接牢固。傳統的裝配工作主要是通過人工完成，裝配效率低，工人勞動強度大，且成本較高。產品質量受人工熟練程度影響，造成產品一致性不好，產品不良率較高。

發明內容

本發明的目的就是為了解決現有技術存在的上述問題，從而提供一種喇叭內磁路組裝機，提高生產效率和質量，降低人工勞動強度。

本發明的技術解決方案是：一種喇叭內磁路組裝機，包括支架自動上料臺、磁鐵自動上料臺、華司自動上料臺、點膠機、分度盤和拖動裝置，在分度盤的圓周上設有三個操作區，所述點膠機和拖動裝置均設有三個，所述點膠機和拖動裝置分別對應三個操作區，各個操作區旁側均設有一個點膠機和一個拖動裝置，所述支架自動上料臺、磁鐵自動上料臺和華司自動上料臺分別對應三個操作區，所述支架自動上料臺、磁鐵自動上料臺和華司自動上料臺連接至各自操作區外周，所述分度盤還連接有一出料通道。

進一步地，上述喇叭內磁路組裝機，其中：所述點膠機安裝于各個上料臺的出料口處，所述點膠機的點膠頭朝向各自所對應的操作區。

進一步地，上述喇叭內磁路組裝機，其中：所述拖動裝置包括安裝支架、橫向氣缸、縱向氣缸、導軌、和吸盤，所述安裝支架一端固定連接于分度盤上，另一端與橫向氣缸固定連接，所述橫向氣缸的活塞桿與縱向氣缸固定連接，縱向氣缸的活塞桿連接有吸盤，所述在固定支架和縱向氣缸之間連接有可伸縮導軌，所述可伸縮導軌、固定支架、橫向氣缸及其活塞桿之間形成三角形。

再進一步地，上述喇叭內磁路組裝機，其中：所述出料通道和分度盤的連接處形成有成型件出口，所述分度盤上且對應于成型件出口的位置設有一卸料裝置，所述卸料裝置包括固定支架和氣缸，所述固定支架和氣缸相連接，所述固定支架固定連接于分度盤上，所述氣缸的活塞桿橫向正對成型件出口。

再進一步地，上述喇叭內磁路組裝機，其中：所述出料通道和分度盤的連接處形成有成型件出口，所述分度盤上且對應于成型件出口的位置設有一下壓裝置，所述下壓裝置包括固定支架和氣缸，所述固定支架和氣缸相連接，所述固定支架固定連接于分度盤上，所述氣缸縱向設置，所述氣缸的活塞桿縱向正對成型件出口。

本發明突出的實質性特點和顯著的技術進步主要體現在：采用本發明對于喇叭內磁路的裝配可實現了完全自動化，大大節約了人工成本，降低勞動強度；由于通過傳感器和機械操作保證支架、磁鐵和華司的同心性，提高并保證產品的質量。

附圖說明

圖1喇叭內磁路組裝機示意圖；

圖2是拖動裝置結構示意圖；

圖中，各附圖標記的含義為：1—底座，2—點膠機，3—分度盤，4—支架自動上料臺，5—磁鐵自動上料臺，6—華司自動上料臺，7—拖動裝置，71—安裝支架，72—橫向氣缸，73—縱向氣缸，74—導軌，75—吸盤，8—成型件出口，9—卸料裝置，10—操作區。

具體實施方式

以下結合附圖，對本發明的具體實施方式作進一步詳述，以使本發明技術方案更易于理解和掌握。

如圖1所示，本發明喇叭內磁路組裝機包括底座1、支架自動上料臺4、磁鐵自動上料臺5、華司自動上料臺6、點膠機2、分度盤3和拖動裝置7，點膠機2和分度盤3均安裝于底座1上，在分度盤3的圓周上設有三個操作區10，相應地，點膠機2和拖動裝置7均設有三個，點膠機2和拖動裝置7分別對應三個操作區10，各個操作區設有傳感器，各個操作區10旁側均設有一個點膠機2和一個拖動裝置7，支架自動上料臺4、磁鐵自動上料臺5和華司自動上料臺6均設于底座1周邊，支架自動上料臺4、磁鐵自動上料臺5和華司自動上料臺6分別對應三個操作區10，支架自動上料臺4、磁鐵自動上料臺5和華司自動上料臺6連接至分度盤3的三個操作區10外周。分度盤3外還連接有出料通道。優選地，點膠機2安裝于各個上料臺的出料口處，點膠機2的點膠頭朝向各自所對應的操作區10。