[發明專利]一種低樹脂摩擦材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201711172255.6 | 申請日: | 2017-11-22 |
| 公開(公告)號: | CN107903874A | 公開(公告)日: | 2018-04-13 |
| 發明(設計)人: | 楊旭;張鳳瓊 | 申請(專利權)人: | 廣州保成新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C09K3/14 | 分類號: | C09K3/14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 樹脂 摩擦 材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及摩擦材料技術領域,尤其涉及一種低樹脂摩擦材料及其制備方法。
背景技術
摩擦材料是一種應用在動力機械上,依靠摩擦作用來執行制動和傳動功能的部件材料,被廣泛應用在汽車,火車,飛機及各類工程機械設備中。汽車用摩擦材料主要由粘結劑、纖維增強材料、摩擦性能調節劑及填料四大類組元混合后經壓制而成。其中粘結劑的主要成分是酚醛樹脂,其性能的優劣直接影響摩擦材料的熱衰退性能、恢復性能、磨損性能和機械性能。20世紀80年代以來,隨著汽車工業向高速、重載、節能、舒適、環保等方向發展,對汽車制動材料提出了更高的要求。就粘結劑而言,采用不同種類、不同用量的粘結劑,會對摩擦材料制品的摩擦性能,物理機械性能以及熱性能等產生重要影響;而且降低粘結劑的用量,還可降低摩擦材料的生產成本,提高其市場競爭力。因此適當控制樹脂在配方中的比例,有利于綜合控制材料的性能。
而且現有摩擦材料還有制動過程中熱衰退嚴重,不耐磨,制動不穩定等問題。
因此,設計一種新型的摩擦材料,具有樹脂用量少,成本低,且制動過程熱衰退小、制動穩定,更耐磨的特點。
發明內容
基于背景技術存在的技術問題,本發明提出了一種低樹脂摩擦材料及其制備方法,其具有樹脂用量少,成本低,且制動過程熱衰退小、制動穩定,更耐磨的特點。
本發明提出一種低樹脂摩擦材料,包括以下重量份的原料:酚醛樹脂6-10份、丁腈橡膠10-14份、鋼纖維28-34份、硅灰棉5-8份、硫酸鈣晶須6-10份、氧化鐵1-4份、潤滑劑0-5份、粘合劑3-15份。
優選地,括以下重量份的原料:所述酚醛樹脂7-9份、丁腈橡膠11-13份、鋼纖維29-33份、硅灰棉6-7份、硫酸鈣晶須7-9份、氧化鐵2-4份、潤滑劑1-4份、粘合劑4-13份
優選地,所述酚醛樹脂8份、丁腈橡膠12份、鋼纖維31份、硅灰棉6份、硫酸鈣晶須8份、氧化鐵3份、潤滑劑3份、粘合劑8份
優選地,所述酚醛樹脂:丁腈橡膠:潤滑劑的重量比為7-9:11-13:1-4。
優選地,所述鋼纖維:硅灰棉:硫酸鈣晶須的重量比為29-33:6-7:7-9。
優選地,所述氧化鐵:潤滑劑:粘合劑的重量比為2-4:1-4:4-13。
發明還提出了一種低樹脂摩擦材料的制備方法,包括以下步驟:
S1,按照規定的重量百分比稱量各個組分物料;且丁腈橡膠的粒度為0-60目;酚醛樹脂的粒度為0-200目;鋼纖維選取DF00-3.5型,粒度為0-80目;硅灰棉選取長徑比大于18;硫酸鈣晶須的粒度為1000-3250目;氧化鐵的粒度為0-325目;潤滑劑的粒度為0-325目;
S2,將步驟S1稱量好的各個組分的物料分別加入混料機中,混 料時間為35-45分鐘,攪拌的過程中加入碳化硅,碳化硅顆粒體積分數為1-12%,平均粒徑為8-16μm;
S3,將步驟S2混合好的物料,倒入預壓模具模腔中,將模具溫度控制在100-150℃進行預壓,待預壓薄片冷卻后,破碎成小塊進行熱模壓,熱模壓溫度為150-300℃,壓制壓力為15-55MPa,保壓時間為40-70s/mm;
S4,將熱模壓后的試樣進行80-120℃×1h+130-140℃×2h+180-250℃×10h的熱處理,處理后,將其自然冷卻;
S5,將步S4熱處理后的產品通過機械加工的方法加工到規定的尺寸要求。
優選地,所述S3中,熱模壓溫度為280℃,壓制壓力為45MPa,保壓時間為50s/mm,壓制期間排氣5次,時間為8s。
優選地,述S2中,混料時間為38分鐘,攪拌的過程中加入碳化硅,碳化硅顆粒體積分數為8%,粒徑為14μm。
本發明中,按照規定稱取相應的原料,將原料加入混料機中,進行混合,混合的過程中加入碳化硅,混合至外觀均勻,無白點,纖維分散均勻,無結團現象,水份控制在1.5%以下,然后將混合好的原料加入預壓模具模腔中,將模具溫度控制適當進行預壓,待預壓薄片冷卻后,破碎成小塊進行熱模壓,壓制成型后將其取出進行熱處理,處理完畢后通過機械加工的方法進行磨削、開槽和倒角,制成規定的尺寸要求。本發明具有樹脂用量少,成本低,且制動過程熱衰退小、制動穩定,更耐磨的特點。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。
實施例一
一種低樹脂摩擦材料,包括以下重量份的原料:酚醛樹脂6份、丁腈橡膠10份、鋼纖維28份、硅灰棉5份、硫酸鈣晶須6份、氧化鐵1份、潤滑劑0份、粘合劑3份。
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