[發明專利]一種親膚型防火巖棉毯及其制備方法

在審

• 申請號: 201711171944.5
• 申請日: 2017-11-22
• 公開（公告）號: CN107902885A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 汪麗婷;孫鑫;趙艷娟;王滌非;許建華
• 申請（專利權）人: 南京彤天巖棉有限公司
• 主分類號: C03B37/005
• 分類號: C03B37/005;C03C13/06;C03B37/04;C03C25/14;C03C25/50
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙)11265
• 代理人: 倪鉅芳

技術領域

本發明涉及建筑施工材料技術領域，具體涉及一種親膚型防火巖棉毯及其制備方法。

背景技術

巖棉是以天然巖石及礦物等為原料制成的蓬松狀短細纖維。現有的巖棉制造工藝是將以玄武巖為主要原材料，經高溫熔融加工而成的無機纖維板。普通巖棉制品具有質輕、不燃、防蛀、熱導率低、耐溫達300-400℃、耐腐蝕、化學穩定性強、吸聲性能好等優點。

在用作建筑材料時，目前的巖棉制品卻容易附著在皮膚上，存在一定的刺激性，接觸巖棉制品的人有少數出現扎手或皮膚過敏的現象；多形狀的鋼結構建筑需要更加舒展化的巖棉產品，對于防火耐用、更好柔性的巖棉毯具有更大應用優勢。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種親膚型防火巖棉毯及其制備方法

一種親膚型防火巖棉毯，所述巖棉毯的原料由如下組成：

一種親膚型防火巖棉毯的制備方法，包括如下步驟：

a、按照權利要求1的重量份稱取原料

b、原料通過不同的料倉加入至熔制爐中高溫熔融，熔制爐助燃風風量5500-6000m3/h，助燃風溫度500-600℃，富氧比例0.023-0.024，焦料比0.185-0.2。

c、熔制的熔體經過虹吸口流到離心機輥頭上，通過離心力離心成絲，粘結劑順著吹離心風噴到纖維上，粘結劑噴量0.8-1％，離心機一輥線速度95-105m/s；二輥線速度110-120m/s，吹離風風速90-95m/s；三輥線速度120-130m/s，吹離風風速110-120m/s；四輥線速度125-130m/s，吹離風風速110-120m/s。

d、離心產生的纖維由網板集棉成一次氈，在擺錘作用下反復成“z”堆積成棉，送入固化爐固化，三段加熱固化為一區烘干、二區烘干和三區烘干，所述一區烘干的溫度為140-160℃，所述二區烘干的溫度為170-190℃，所述三區烘干的溫度為220-240℃，固化爐排濕度40％。

e、巖棉氈經壓輥壓制、分切制成固定規格，巖棉氈的容重為70-90kg/m3，厚度為25-100mm。

以上述的親膚型防火巖棉毯，所述的粘結劑由如下組成：

本發明通過巖棉纖維改性和改進固化工藝，所制得的巖棉毯纖維更細密、整齊、顏色均勻、渣球極少，手感柔軟、不扎手，可直接接觸皮膚，無刺激性和過敏反應，兼具防火和柔軟性，大大方便了施工可操作性，廣泛應用在鋼結構建筑防火保溫系統中，加強市場競爭力，降低生產成本。

具體實施方式

下面結合具體實施例進一步詳細描述本發明的技術方案，但本發明的保護范圍不局限于以下所述。

本發明提出一種親膚型防火巖棉氈制備方法，需要用到以下原材料：玄武石、白云石、鐵礦石、礦渣、焦炭、粘結劑。

其中，玄武巖粒度80-120mm，白云石粒度40-60mm，礦渣粒度60-80mm，焦炭粒度80-150mm。

實施例原料為上面所給原料，以下實施例中的含量均按重量百分比(％)。

實施例1

按以下配比稱取原料：玄武石48％；白云石17％；鐵礦石14％；礦渣6％；焦炭15％；

預混原料，混合工藝為：將玄武石、焦炭分兩倉投料，原料經投料機均勻投入熔制爐中；熔制爐助燃風風量5500-6000m3/h，助燃風溫度500-600℃，富氧比例0.023-0.024，焦料比0.185-0.2；

熔體經離心機離心噴合1％粘結劑，離心機一輥線速度95-105m/s；二輥線速度110-120m/s，吹離風風速90-95m/s；三輥線速度120-130m/s，吹離風風速110-120m/s；四輥線速度125-130m/s，吹離風風速110-120m/s；

經集棉、固化、壓制和切割，固化爐三段加熱固化一區烘干的溫度為140-160℃，二區烘干的溫度為170-190℃，三區烘干的溫度為220-240℃，固化爐排濕度40％。

實施例2

按以下配比稱取原料：玄武石50％；白云石16％；鐵礦石13％；礦渣6％；焦炭15％；

制備工藝同實施例1。

實施例3

按以下配比稱取原料：玄武石52％；白云石15％；鐵礦石12％；礦渣6％；焦炭15％；

制備工藝同實施例1。

實施例4

按以下配比稱取原料：玄武石54％；白云石14％；鐵礦石11％；礦渣6％；焦炭15％；

制備工藝同實施例1。