[發明專利]一種雙排鏈輪

在審

• 申請號: 201711171905.5
• 申請日: 2017-11-22
• 公開（公告）號: CN107900323A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 鄭玉平;鄭彥彬
• 申請（專利權）人: 溫嶺市恒豐粉末冶金有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;C22C38/42;C22C38/04;B22F5/08;C23C8/32;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/24
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙)33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本發明屬于機械技術領域，涉及一種雙排鏈輪。

背景技術

雙排鏈輪，是指具有雙排輪齒的鏈輪。現有的雙排鏈輪是通過粉末冶金方法生產的，其存在強度差、單齒齒抗低、抗沖擊差、容易產生崩齒問題。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種雙排鏈輪，解決的技術問題是如何提高強度和抗沖擊性能。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種雙排鏈輪，其特征在于，由以下質量百分比的原料制得：鐵粉92～94，銅粉2.5～2.8，錳粉0.4～1.0，鎳粉1.8～2.6,石墨粉0.4～1.0，鉻粉0.2～0.6，潤滑劑0.6～1.0，粘結劑0.30～0.5。

在上述的雙排鏈輪中，所述的粘結劑為防偏析粘結劑。

與現有技術相比，本雙排鏈輪以鐵作為基體，其中，鎳、鉻、潤滑劑和粘結劑向基體擴散，提高了基體與硬質粒子的結合強度，從而有效提高鏈輪的強度和抗沖擊性能。

附圖說明

圖1是雙排鏈輪的前視結構示意圖。

圖2是雙排鏈輪的剖視結構示意圖。

圖3是壓坯的剖視結構示意圖。

圖中，1、壓坯；2、環槽。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

實施例一

雙排鏈輪由以下質量百分比的原料制得：鐵粉92～94，銅粉2.5～2.8，錳粉0.4～1.0，鎳粉1.8～2.6,石墨粉0.4～1.0，鉻粉0.2～0.6，潤滑劑0.6～1.0，防偏析粘結劑0.30～0.5。

本雙排鏈輪加工工藝包括以下步驟：

A、混料：將包括鐵粉、銅粉、錳粉、鎳粉、鉻粉、石墨粉、潤滑劑和防偏析粘結劑在內的原料投入到混合機內進行攪拌混合。作為優選，上述原料的比例為：鐵粉93，銅粉2.6，錳粉0.5，鎳粉2.0,石墨粉0.5，鉻粉0.4，潤滑劑0.8，防偏析粘結劑0.4。

B、將混合后的原料倒入模具內壓制成密度為7.3～7.36g/cm³的壓坯1，其中，控制模具的溫度為130～150℃，單位壓制壓力為6.5～7.5T/cm²。上述的壓坯1的形狀如附圖3所示。

C、環槽2加工：將壓坯1裝夾在車床上，并通過車削的方式在壓坯1的側壁上加工出環槽2。加工完畢后，將壓坯1從車床上取下，此時，壓坯1的形狀與雙排鏈輪的形狀是相同的，如附圖1和附圖2所示。

D、燒結：將完成環槽2加工后的壓坯1放入到燒結爐內，并在氫氣和氮氣所組成的混合氣體的保護下燒結35～45分鐘，其中，燒結溫度控制在1130～1150℃。優選，燒結時間為40分鐘；燒結溫度控制在1140℃；氫氣和氮氣所組成的混合氣體的比例為：氫氣占5％，氮氣占95％。

E、熱處理：將燒結后的壓坯1放入到熱處理爐內，然后將熱處理爐抽真空，接著往熱處理爐內通入碳氮共滲用混合氣體并進行碳氮共滲處理，其中，處理溫度控制860～880℃，處理時間為40～50分鐘。作為優選，碳氮共滲用混合氣體由丙烷和氮氣組成，其中，丙烷占碳氮共滲用混合氣體體積的85％，氮氣占碳氮共滲用混合氣體體積的15％；處理溫度控制在870℃，處理時間為45分鐘。

F、油淬：在840～860℃的溫度下對經過熱處理后的壓坯1進行油淬處理。優選上述的溫度為850℃。

G、冷卻：在110℃/10min的冷卻速度下對油淬后的壓坯1進行油冷處理，使壓坯1的溫度冷卻至180～200℃。

H、回火：將冷卻后的壓坯1放入到回火爐內進行回火處理，回火溫度控制在180～200℃，回火時間控制在55～65min。優選回火溫度控制在190℃，回火時間為1h。

I、真空清洗：將回火后的壓坯1放入到清洗設備內，以洗去壓坯1表面和壓坯1孔隙中的油污。

J、孔隙密封：將清洗后的壓坯1放入到封孔機內，并通過封孔劑以密封壓坯1從里到外分布的孔隙。優選上述的封孔劑為TS-2型封孔劑。

K、鍍彩鋅：用化學或者電化學的方法在壓坯1表面上產生一層有色膜或干擾膜。

實施例二

本實施例二同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于：用于制造雙排鏈輪的原料的比例為：鐵粉92，銅粉2.5，錳粉0.4，鎳粉1.8,石墨粉0.4，鉻粉0.2，潤滑劑0.6，防偏析粘結劑0.3。

實施例三