[發明專利]一種高強度煤矸石燒結磚的制備方法在審
| 申請號： | 201711171880.9 | 申請日： | 2017-11-22 |
| 公開（公告）號： | CN107857566A | 公開（公告）日： | 2018-03-30 |
| 發明（設計）人： | 高琳琳;王艷;張全河;李軍;畢家林;石麗穎;許壯志;薛健 | 申請（專利權）人： | 遼寧法庫陶瓷工程技術研究中心 |
| 主分類號： | C04B33/132 | 分類號： | C04B33/132;C04B33/04 |
| 代理公司： | 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙)21229 | 代理人： | 甄玉荃 |
| 地址： | 110000 遼寧省沈*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 強度 煤矸石 燒結 制備 方法 | ||
1.一種高強度煤矸石燒結磚的制備方法，其特征在于：按質量百分比備料：煤矸石顆粒45-55％；頁巖粉35-45％；長石粉5-10％，以及占上述三種基礎物料質量總和的13-15％的水，按順序依次混合后經過擠出成型、干燥、燒結得到煤矸石路面磚。
2.如權利要求1所述的高強度煤矸石燒結磚的制備方法，其特征在于：按質量百分比計，煤矸石顆粒包括過8-16目篩顆粒20-30％，過16-40目篩顆粒35-40％，過40目篩顆粒35-40％。
3.如權利要求1所述的高強度煤矸石燒結磚的制備方法，其特征在于：所述頁巖粉和長石粉的粒度均在100目以下。
4.如權利要求1所述的高強度煤矸石燒結磚的制備方法，其特征在于：所述粘結劑為水。
5.如權利要求1所述的高強度煤矸石燒結磚的制備方法，其特征在于：所述長石粉中的鉀鈉含量為9-12％。
6.如權利要求1所述的高強度煤矸石燒結磚的制備方法，其特征在于具體的生產方法：
(1)配料、混合：根據比例稱取頁巖粉和長石粉，在攪拌器中攪拌，混合均勻；根據比例稱取不同粒度的煤矸石顆粒，將兩種物料倒入混合器中攪拌混合，添加水，攪拌均勻，使泥料具有一定的塑性；
(2)成型：用真空螺旋擠出機擠出成型；
(3)干燥：干燥溫度為100℃，干燥時間為2小時；
(4)燒結：在1120-1150℃溫度下燒結，保溫1小時。
7.如權利要求1或6所述的高強度煤矸石燒結磚的制備方法，其特征在于該方法是通過下述具體步驟實現的：
(1)配料、混合：根據比例稱取頁巖粉和長石粉，在攪拌器中攪拌，混合均勻；根據比例稱取不同粒度的煤矸石顆粒，將兩種物料倒入混合器中攪拌混合，添加水，攪拌均勻，使泥料具有一定的塑性；
具體配方按質量百分比如下：煤矸石顆粒55％；頁巖粉40％；長石粉5％，以及占上述三種基礎物料質量總和的14％的水；
其中，①按質量百分比計，煤矸石顆粒包括過8-16目篩顆粒27％，過16-40目篩顆粒37％，過40目篩顆粒36％；
②頁巖和長石原料粒度均在100目以下粉體，長石中的鉀鈉含量為9％；
(2)成型：用真空螺旋擠出機擠出成型，得到120*240*50mm的樣品磚坯體；
(3)干燥：干燥溫度為100℃，干燥時間為2小時；
(4)燒結：在1150℃溫度下燒結，保溫1小時，測試結果:吸水率5.9％，抗壓強度70MPa。
8.如權利要求1或6所述的高強度煤矸石燒結磚的制備方法，其特征在于該方法是通過下述具體步驟實現的：
(1)配料、混合：根據比例稱取頁巖粉和長石粉，在攪拌器中攪拌，混合均勻；根據比例稱取不同粒度的煤矸石顆粒，將兩種物料倒入混合器中攪拌混合，添加水，攪拌均勻，使泥料具有一定的塑性；
具體配方按質量百分比如下：煤矸石顆粒45％；頁巖粉45％；長石粉10％，以及占上述三種基礎物料質量總和的15％的水；
其中，①按質量百分比計，煤矸石顆粒包括過8-16目篩顆粒27％，過16-40目篩顆粒37％，過40目篩顆粒36％；
②頁巖和長石原料粒度均在100目以下粉體，長石中的鉀鈉含量為9％；
(2)成型：用真空螺旋擠出機擠出成型，得到120*240*50mm的樣品磚坯體；
(3)干燥：干燥溫度為100℃，干燥時間為2小時；
(4)燒結：在1150℃溫度下燒結，保溫1小時，測試結果:吸水率5.1％，抗壓強度75MPa。
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