[發明專利]不銹鋼拉絲板的焊接、打磨、拉絲方法

有效

• 申請號: 201711171839.1
• 申請日: 2017-11-22
• 公開（公告）號: CN109807547B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 費志強
• 申請（專利權）人: 蘇州市艾西依鈑金制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種不銹鋼拉絲板的焊接、打磨、拉絲方法，包括以下步驟：步驟一，零件拼接時，焊縫處零件凸出1.5mm，拼接處不能有縫隙；步驟二，焊縫位置在內側，無需滿焊接縫，每10mm焊接一個焊點；步驟三，焊點及熱影響區涂上酸洗膏，5分鐘后用清水沖洗，去除焊接黃斑；步驟四，用手持打磨機打磨凸出的1.5mm部分，并打磨出一個圓角，使用80目的藍色剛紙磨片；注意打磨方向與板材原絲紋一致。本發明接縫處無需滿焊，焊接熱輸入小，產品的焊接變形幾乎沒有。

技術領域

本發明涉及一種焊接、打磨、拉絲方法，具體地，涉及一種不銹鋼拉絲板的焊接、打磨、拉絲方法。

背景技術

為了滿足不銹鋼件的造型和外觀要求，往往通過多個不銹鋼零件組焊而成。目前普遍的做法是：不銹鋼焊接件焊縫位置在外側，若滿焊接縫，焊接時間長，產品變形量大，焊縫附近有孔的話，焊接變形會更嚴重，影響外觀和后續的裝配。所以通常需要使用焊接工裝或焊接過后整形，增加生產成本。為了滿足外觀要求，需要手工打磨焊縫，打磨圓角比較大，打磨工作量也大，圓角的一致性比較差，同時存在將焊縫打磨掉，產品開裂的風險。若不滿焊接縫，打磨后能看到縫隙，外觀無法滿足客戶需求。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明要解決的技術問題是提供一種不銹鋼拉絲板的焊接、打磨、拉絲方法，其接縫處無需滿焊，焊接熱輸入小，產品的焊接變形幾乎沒有，焊接時間也相應的減少；拉絲由機器生產，人工打磨工作量小，產品的一致性好；加工完成后，消除了零件的拼裝縫隙。

根據本發明的一個方面，提供一種不銹鋼拉絲板的焊接、打磨、拉絲方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一，零件拐角焊時，改變以往邊對邊的拼接方式，焊縫處其中某一個零件邊緣凸出1.5mm，并保證焊縫處不能有縫隙；步驟二，焊縫位置改在內側，無需滿焊接縫，每10mm焊接一個焊點；步驟三，在焊點及熱影響區處涂上酸洗膏， 5分鐘后用清水沖洗干凈，去除焊接黃斑；步驟四， 為了得到平面和弧面處更好的研磨質量，角磨機上加裝剛紙磨片托盤，使用80目的藍色剛紙磨片，打磨凸出的1.5mm部分，并打磨出一個折彎圓角，注意打磨方向與板材原絲紋一致；步驟五， 角磨機上80目的藍色剛紙磨片換成120目的紅色剛紙磨片，對焊縫處圓角進行修磨；注意打磨方向與板材原絲紋一致；步驟六，角磨機上120目的紅色剛紙磨片換成復合型無紡布纖維碟對焊縫處圓角進行拋光，去除磨片留下的痕跡；步驟七，為了使折彎圓角和焊縫處圓角的外觀一致，管道拋光機上裝好120目的研磨砂帶對折彎圓角進行修磨；步驟八，管道拋光機上120目的研磨砂帶換成無紡布尼龍帶對折彎圓角進行拋光，去除磨片留下的痕跡；步驟九，臥帶式砂布機裝上拉絲帶代替原有的拉絲機，再配上各種工裝夾具，滿足各種形狀產品的拉絲要求；步驟十，臥帶式砂布機上裝上80目的拉絲帶，自制工裝上裝好石墨布，對產品進行整體拉絲；根據客戶的要求，工人可以調整拉絲手法，將產品加工成長絲或短絲；步驟十一，臥帶式砂布機上的拉絲帶換成無紡布尼龍帶，對產品整體拋光，拋光時需要使用石墨布裝在自制的工裝上，并在產品上均勻噴上光亮劑。

優選地，所述步驟一的零件拼接采用焊接方式進行拼接。

優選地，所述步驟九的拋光是在零件上噴上拋光液，通過拋光裝置對待加工面進行拋光。

與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：本發明接縫處無需滿焊，焊接熱輸入小，產品的焊接變形幾乎沒有，焊接時間也相應的減少；拉絲由機器生產，人工打磨工作量小，產品的一致性好；加工完成后，消除了零件的拼裝縫隙，產品宛如是一個整體。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。