[發明專利]一種冶煉廢氣合流裝置

在審

• 申請號: 201711169736.1
• 申請日: 2017-11-22
• 公開（公告）號: CN109813127A
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發明（設計）人: 李建勛
• 申請（專利權）人: 湖南建勛環保資源科技發展有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種冶煉廢氣合流裝置，合流箱上面焊有蓋板，蓋板上開有進氣口Ⅰ、進氣口Ⅱ、出氣口和T型槽，隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、隔板Ⅲ與蓋板上的T型槽相匹配，漏斗焊接在合流箱的底架下，漏斗的下部開有與擋板相匹配的槽。

技術領域

本發明涉及一種冶煉廢氣合流裝置。

背景技術

目前，公知的在有色金屬冶煉時，對所產生的廢氣都必須進行環保處理，而每一個冶煉爐灶都裝有一套收塵系統，當有幾個冶煉爐灶時，就要安裝幾套收塵系統，因而造成輸出管道的浪費而增加投資成本，同時由于輸出管道長且占地較大，又造成了土地資源浪費，為此需要另行設計一種冶煉廢氣合流裝置。

發明內容

為了解決有幾個冶煉爐灶要安裝幾套收塵系統造成投資成本增加和土地資源浪費的不足，本發明提供一種冶煉廢氣合流裝置，該裝置可節約投資成本和土地資源。

為了達到上述目的，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是如下設計的：

合流箱上面焊有蓋板，蓋板上開有進氣口Ⅰ、進氣口Ⅱ、出氣口11和T型槽，隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、隔板Ⅲ與蓋板上的T型槽相匹配，漏斗焊接在合流箱的底架下，漏斗的下部開有與擋板相匹配的槽。

使用時，將兩根進氣管道一端連接在進氣口Ⅰ和進氣口Ⅱ上，另一端分別接到冶煉爐Ⅰ和冶煉爐Ⅱ上，出氣管道的一端連接到出氣口，另一端連接到收塵室，當同時使用冶煉爐Ⅰ和冶煉爐Ⅱ時，將隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、隔板Ⅲ抽出合流箱，冶煉廢氣經過進氣口Ⅰ和進氣口Ⅱ，進入合流箱內，從出氣口經出氣管道排放到收塵室，當只使用冶煉爐Ⅰ時，將隔板Ⅱ、隔板Ⅲ從T型槽插入到合流箱內，同時將隔板Ⅰ抽出合流箱，冶煉廢氣經過進氣口Ⅰ進入合流箱內，從出氣口經出氣管道排放到收塵室，由于有隔板Ⅱ、隔板Ⅲ的阻擋，因而廢氣不會從進氣口Ⅱ倒流，當只使用冶煉爐Ⅱ時，將隔板Ⅰ、隔板Ⅱ從T型槽插入到合流箱內，同時將隔板Ⅲ抽出合流箱，冶煉廢氣經過進氣口Ⅱ進入合流箱內，從出氣口經出氣管道排放到收塵室，由于有隔板Ⅰ、隔板Ⅱ的阻擋，因而廢氣不會從進氣口Ⅰ倒流，當合流箱內灰塵較多時，抽出擋板，灰塵從漏斗下面口子排出。

本發明的有益效果是：通過增加幾塊隔板，能使幾個冶煉爐灶冶煉時產生的廢氣合流，從而減少了幾路輸出管道，節約了投資成本和土地資源且制作簡單。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發明進一步說明。

圖1是一種冶煉廢氣合流裝置結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的A-A視圖。

圖4是圖1的B-B視圖。

圖中

1、隔板Ⅰ 2、隔板Ⅱ 3、隔板Ⅲ 4、合流箱

5、底架 6、擋板 7、漏斗 8、蓋板

9、進氣口Ⅰ 10、進氣口Ⅱ 11、出氣口。

具體實施方式

在圖1、圖2、圖3、圖4所示的實施方案中，合流箱4上面焊有蓋板8，蓋板8上開有進氣口Ⅰ9、進氣口Ⅱ10、出氣口11和T型槽，隔板Ⅰ1、隔板Ⅱ2、隔板Ⅲ3與蓋板8上的T型槽相匹配，漏斗7焊接在合流箱4的底架5下，漏斗7的下部開有與擋板6相匹配的槽。

使用時，將兩根進氣管道一端連接在進氣口Ⅰ9和進氣口Ⅱ10上，另一端分別接到冶煉爐Ⅰ和冶煉爐Ⅱ上，出氣管道的一端連接到出氣口11，另一端連接到收塵室，當同時使用冶煉爐Ⅰ和冶煉爐Ⅱ時，將隔板Ⅰ1、隔板Ⅱ2、隔板Ⅲ3抽出合流箱4，冶煉廢氣經過進氣口Ⅰ9和進氣口Ⅱ10，進入合流箱4內，從出氣口11經出氣管道排放到收塵室，當只使用冶煉爐Ⅰ時，將隔板Ⅱ2、隔板Ⅲ3從T型槽插入到合流箱4內，同時將隔板Ⅰ1抽出合流箱4，冶煉廢氣經過進氣口Ⅰ9進入合流箱4內，從出氣口11經出氣管道排放到收塵室，由于有隔板Ⅱ2、隔板Ⅲ3的阻擋，因而廢氣不會從進氣口Ⅱ10倒流，當只使用冶煉爐Ⅱ時，將隔板Ⅰ1、隔板Ⅱ2從T型槽插入到合流箱4內，同時將隔板Ⅲ3抽出合流箱4，冶煉廢氣經過進氣口Ⅱ10進入合流箱4內，從出氣口11經出氣管道排放到收塵室，由于有隔板Ⅰ1、隔板Ⅱ2的阻擋，因而廢氣不會從進氣口Ⅰ9倒流，當合流箱4內灰塵較多時，抽出擋板6，灰塵從漏斗7下面口子排出。