[發(fā)明專利]帶刀尖十字切刀的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711169141.6
• 申請日: 2017-11-22
• 公開（公告）號: CN107838751B
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 仵亮;袁曉東;趙飛;李波;周偉;張偉松;馬瑞利
• 申請（專利權(quán)）人: 西安航天發(fā)動機(jī)廠
• 主分類號: B24B3/36
• 分類號: B24B3/36
• 代理公司: 西北工業(yè)大學(xué)專利中心 61204
• 代理人: 顧潮琪

本發(fā)明提供了一種帶刀尖十字切刀的加工方法，設(shè)計了以車削、線切割和磨削為主的加工工藝方法；車削加工刀尖及刀刃角度形貌，線切割加工十字切刀半成品，磨削加工四條刀刃；通過調(diào)整萬能虎鉗磨削角度，以碗型砂輪和碟形砂輪磨削刀刃，避免磨削干涉；設(shè)計專用研磨刀刃工裝；采用萬能工具顯微鏡檢測刀刃尺寸及狀態(tài)，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。本發(fā)明有效地實現(xiàn)了符合設(shè)計要求的切刀的加工，有效避免了切刀刀刃與刀尖的加工干涉，提高了切刀的加工質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種切刀的加工方法，特別是液體火箭發(fā)動機(jī)中膜片電爆閥用帶刀尖十字切刀的加工方法。

背景技術(shù)

帶刀尖十字切刀是液體火箭發(fā)動機(jī)中膜片電爆閥的關(guān)鍵零件，其主要功能是在發(fā)動機(jī)啟動時打開流道，具體原理是：當(dāng)膜片電爆閥接到電爆指令后，在電爆管起爆產(chǎn)生的高壓電爆燃?xì)庾饔孟拢智械兜都庀仍颇てS后四個刀刃沿扎破部位切開膜片，切刀繼續(xù)向前運動，將切開的4瓣膜片擠靠在內(nèi)壁上，將流道打開，實現(xiàn)電爆閥入口和出口相通。十字切刀刀尖及刀刃的加工質(zhì)量直接影響膜片的切破效果。切刀由刀尖和四條刀刃組成，刀刃寬度僅為0.05mm，在型號研制時，由于工藝流程安排不合理，磨削過程控制不細(xì)致，導(dǎo)致刀刃寬度偏大，刀刃出現(xiàn)崩刃、刀刃與刀尖過渡部位過切、刀刃燒蝕導(dǎo)致強(qiáng)度降低等問題，給膜片電爆閥的使用可靠性帶來了很大的隱患。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種帶刀尖十字切刀的加工方法，解決了切刀加工刀刃寬度偏大，刀刃出現(xiàn)崩刃、刀刃與刀尖過渡部位過切，刀刃燒蝕導(dǎo)致強(qiáng)度降低等問題，有效地實現(xiàn)了符合設(shè)計要求的切刀的加工，提高了切刀的加工質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案包括以下步驟：

(1)采用數(shù)控車床車削待加工坯料，在坯料一端形成刀尖及刀刃角度；采用線切割機(jī)床夾持待加工坯料后進(jìn)行切割，得到十字切刀所在的四條筋，得到切刀半成品；

(2)采用萬能虎鉗固定切刀半成品，切到軸線與萬能虎鉗上表面垂直；采用軸線水平放置的碗型砂輪進(jìn)行磨削，萬能虎鉗與碗型砂輪軸線的水平夾角為14°31＇，垂直夾角為3°51＇；采用碟形砂輪進(jìn)行刀尖部位加工，調(diào)整萬能虎鉗與碟型砂輪軸線的水平夾角為0°，垂直夾角為45°，加工時調(diào)整砂輪高度保證砂輪外圓與切刀刀尖最大外圓相切后進(jìn)行加工；

(3)采用鑄鐵材料的研磨刀刃工裝對磨削后刀刃進(jìn)行研磨，所述的研磨刀刃工裝為中空柱體，內(nèi)腔為臺階孔，臺階孔大端及臺階面形狀與十字切刀的外形吻合，臺階孔小端內(nèi)徑與刀尖外徑相同；

(4)采用萬能工具顯微鏡進(jìn)行刀刃尺寸及表面狀態(tài)的檢測，確保切刀滿足設(shè)計要求。

所述的步驟(3)中，磨削時分粗磨和精磨兩道工序，精磨留余量0.15mm，精磨控制磨削進(jìn)給為0.005mm。

所述的步驟(4)中，刀刃尺寸及表面狀態(tài)的檢測要求四條刀刃寬度為0.03～0.04mm，刀刃無崩刃，刀刃與刀尖過渡段無過切，刀刃無燒蝕。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)由于設(shè)計了合理的切刀加工工藝方法，采用線切割方式有效避免了切刀變形，采用萬能虎鉗調(diào)整磨削角度有效避免了加工干涉，采用研磨方法進(jìn)行刀刃研磨，提高了刀刃的表面質(zhì)量。

(2)通過調(diào)整萬能虎鉗角度及采用不同的砂輪磨削刀刃及刀尖部位，控制磨削過程及磨削參數(shù)，有效解決了刀刃寬度偏大、刀刃崩刃、刀刃燒蝕導(dǎo)致強(qiáng)度降低及刀刃與刀尖過渡部位過切等問題。

(3)設(shè)計專用研磨刀刃工裝，研磨磨削后的刀刃表面，一方面去除了磨削后的翻遍毛刺，另一方面使刀刃狀態(tài)趨于平整，保證四個刀刃高度一致。

(4)通過萬能工具顯微鏡對刀尖的寬度及表面狀態(tài)進(jìn)行檢測，確保切刀刀刃狀態(tài)及尺寸滿足圖紙要求。

附圖說明