[發(fā)明專利]一種放熱焊接模具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711168637.1
• 申請(qǐng)日: 2017-11-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107627023A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉楷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都凱隆機(jī)械維修有限公司
• 主分類號(hào): B23K23/00
• 分類號(hào): B23K23/00
• 代理公司: 成都市鼎宏恒業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)51248
• 代理人: 謝敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工件焊接輔助裝置，具體涉及一種放熱焊接模具 。

背景技術(shù)

放熱焊接是一種簡(jiǎn)單、高效率、高質(zhì)量的金屬連接工藝，它利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過(guò)過(guò)熱的熔融金屬，直接或間接的加熱工作，在特制模具的型腔中形成一定形狀、尺寸、且符合工程需求的熔焊接頭。當(dāng)前，放熱焊接已經(jīng)普遍取代了以往金屬之間的機(jī)械連接方法。但在放熱焊接的實(shí)際實(shí)施過(guò)程中，由于公知的放熱焊接裝置的上模都為整體式，此種結(jié)構(gòu)雖然使得放熱焊接裝置加工變得簡(jiǎn)單，但在使用時(shí)由于焊接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境比較惡劣，易出現(xiàn)潮氣、雜質(zhì)等不良因素，使部分焊料進(jìn)入上模的反應(yīng)腔，并且膨脹成為一個(gè)蘑菇頭的形狀，當(dāng)出現(xiàn)前述情況后，上模變得難以取下，給焊接操作帶來(lái)不便，如強(qiáng)行取下上模還會(huì)造成放熱焊接裝置的損壞，因此針對(duì)前述的情形，有必要針對(duì)放熱焊接裝置的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一在于針對(duì)上述不足，提供種新型的工件放熱焊接輔助裝置，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中因焊料受熱膨脹進(jìn)入模具的反應(yīng)腔內(nèi)，導(dǎo)致模具的上模無(wú)法取下等技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種放熱焊接模具 ，包括左上模、下模；所述上模內(nèi)部設(shè)有用于焊接的反應(yīng)腔、流通道，所述上模與下模的接觸面上均設(shè)有相互吻合的焊接型腔，所述反應(yīng)腔通過(guò)流通道和所述焊接型腔相連通，所述下模的上表面上的焊接型腔外圍開(kāi)設(shè)有條狀槽，所述上模的下表面上的焊接型腔外圍設(shè)置有和條狀槽位置相對(duì)應(yīng)的條狀凸起，所述上模至少由兩個(gè)相互吻合的組件拼接而成，且所述相互吻合的組件相互可拆卸且固定連接。

進(jìn)一步，所述上模的各個(gè)組件分別與下模的接觸面上均設(shè)有相互吻合的弧形凹槽，所述弧形凹槽用于與焊接型腔相連通，且所述弧形凹槽還用于與所述上模、下模的側(cè)面相連通。

進(jìn)一步，所述條狀凸起的縱截面尺寸小于所述條狀槽的縱截面尺寸。進(jìn)一步，所述拼接上模且相互吻合的至少兩個(gè)組件上均設(shè)有與螺栓相配合的螺孔，所述可拆卸式連接為螺栓連接。

進(jìn)一步，所述拼接形成上模的組件、下模的材質(zhì)均為碳質(zhì)耐火材料。

進(jìn)一步，所述上模的上表面上設(shè)置有分別和上模的各個(gè)組件可拆卸且固定連接的一整塊蓋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、焊接過(guò)程中當(dāng)焊料受熱膨脹進(jìn)入反應(yīng)腔內(nèi)，而凝固形成使上模難以從下模上取下的結(jié)構(gòu)后，此時(shí)將上模進(jìn)行拆分，即可去除反應(yīng)腔與焊接型腔中的膨脹焊料，并取下工件。

2、需要焊接的工件方便從圓形通孔穿進(jìn)或穿出。

3、條狀凸起用于套裝在條狀槽內(nèi)，用于保證上模的各個(gè)組件分別不與下模發(fā)生位移，保證焊接型腔的尺寸精確。

4、可以在下模的條狀槽內(nèi)部填塞一部分塑性材料，塑性材料用于防止金屬液從上模和下模之間流出。

5、反應(yīng)腔被蓋板蓋接，反應(yīng)腔內(nèi)反應(yīng)劇烈時(shí)，避免了反應(yīng)腔內(nèi)的物質(zhì)噴出，從而避免了焊接過(guò)程中的安全事故。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明的分體結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1-工件、2-螺孔、3-上模、4-反應(yīng)腔、5-蓋板、6-組件、7-下模、8-弧形凹槽、9-焊接型腔、10-條狀槽、11-圓形通孔、12-流通道。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1：

一種放熱焊接模具 ，包括左上模3、下模7；所述上模3內(nèi)部設(shè)有用于焊接的反應(yīng)腔4、流通道12，所述上模3與下模7的接觸面上均設(shè)有相互吻合的焊接型腔9，所述反應(yīng)腔4通過(guò)流通道12和所述焊接型腔9相連通，所述下模7的上表面上的焊接型腔9外圍開(kāi)設(shè)有條狀槽10，所述上模3的下表面上的焊接型腔9外圍設(shè)置有和條狀槽10位置相對(duì)應(yīng)的條狀凸起，所述上模3至少由兩個(gè)相互吻合的組件6拼接而成，且所述相互吻合的組件6相互可拆卸且固定連接。上模3由相互吻合的組件6拼接而成，焊接過(guò)程中當(dāng)焊料受熱膨脹進(jìn)入反應(yīng)腔4內(nèi)，而凝固形成使上模3難以從下模7上取下的結(jié)構(gòu)后，此時(shí)將上模3進(jìn)行拆分，即可去除反應(yīng)腔4與焊接型腔9中的膨脹焊料，并取下工件1，對(duì)于上述組件6的數(shù)量，可視放熱焊接的工件1的大小來(lái)進(jìn)行確定，而為簡(jiǎn)化上模3的結(jié)構(gòu)以及組件6的加工難度，通常將采用圖2所示出的分體結(jié)構(gòu)，在確定相應(yīng)的尺寸后，可將上模3的兩個(gè)組件6分開(kāi)生產(chǎn)，組合使用。

實(shí)施例2：