[發明專利]一種用于控制熔模鑄造鑄件凝固的方法

有效

• 申請號: 201711167851.5
• 申請日: 2017-11-21
• 公開（公告）號: CN107931525B
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 鞏紅濤;馬敏團;高磊;楊軍;張威
• 申請（專利權）人: 中國船舶重工集團公司第十二研究所
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 鐘歡

本發明公開的一種用于控制熔模鑄造鑄件凝固的方法，包括步驟：確定對澆鑄后的模殼進行浸水冷卻的參數；制作蠟模并組合成模組；在模組上涂料制殼，在制殼層數進度完成50％?70％時，對模組外表面進行加固，然后繼續涂料制殼工序；制殼完成后經過脫蠟、焙燒形成完成的模殼；澆鑄，澆鑄完按照進水冷卻要求對模殼需要冷卻的部位進行浸水冷卻處理。本發明的一種用于控制熔模鑄造鑄件凝固的方法通過對模殼進行適當的加固處理，確保水冷過程中模殼不開裂，利用鑄造工藝仿真分析技術完善澆注后模殼的冷卻工藝和部位，達到控制熔模鑄造過程中鑄件凝固的目的，加快鑄件的局部的凝固冷卻速度，避免了鑄件出現縮孔、疏松的缺陷，并進一步提高鑄件出品率和成品率。

技術領域

本發明屬于精密鑄造技術領域，具體涉及一種用于控制熔模鑄造鑄件凝固的方法。

背景技術

采用熔模鑄造的精密鑄件，一般結構復雜，熱節多，傳統的鑄造方法是利用澆道補縮或設置冒口補縮，導致出品率低，效率低下；同時有的部分為實現鑄件補縮，采用局部保溫的方式延緩補縮通道的凝固時間，以獲得無縮孔疏松的鑄件，但這種方式操作困難，效果差，同時由于凝固時間延長，更易出現縮孔、疏松等缺陷；特別是部分鑄件由于結構的特殊性，工藝設計后，底部還存在較大孤立熱節，補縮困難，導致缺陷產生。

對控制熔模鑄造鑄件凝固的工藝方法開展了國內外技術查新，名稱為《一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝》的中國專利(申請號201510690405.7，申請日2015.10.22，公開號105364002公開日2016.03.02)提供了一種加速鑄件凝固冷卻的熔模鑄造工藝，其步驟為包含以下操作，按正常工藝制作蠟模，蠟模組合成模組；按正常工藝在蠟模上涂料制殼，在制殼完成60％時，將木條插入模殼內腔，并準備與木條數量相同的冷鐵條按正常工藝制殼、脫蠟、焙燒形成完成的模殼；用小錘敲斷木條裸露部位的模殼；將準備好的冷鐵條插入木條燒盡后形成的模殼空腔，按正常工藝完成澆鑄及后續處理操作。通過在模殼制作過程中在模殼內腔內插入木條并在模殼焙燒后用鐵條代替燒盡的木條插入模殼空腔，在澆鑄后利用鐵條的良好導熱性快速排出管道或內腔內的熱量，加快鑄件的凝固冷卻速度，避免了鑄件出現縮孔、疏松的缺陷。名稱為《一種改變鑄件凝固散熱條件的熔模精密鑄造方法》的中國專利(申請號201310473092.0，申請日2013.10.11，公開號103495702，公開日2014.01.08)提出了一種改變鑄件凝固散熱條件的熔模精密鑄造方法，目的是通過改變型殼局部層數，在可熔性模型上涂完一定層數的涂料并掛砂后，在需要減薄的部位進行粘貼蠟料，使該部位不進行涂料和掛砂，以此獲得模殼局部的層數比其它部位層數少，通過在制備整體型殼過程中，將縮松部位對應的整體型殼部分進行減薄，從而使金屬液澆注后較薄部位散熱快，金屬液在該部位快速凝固而不產生縮松，解決了鑄件成形后局部散熱不好而產生的縮松冶金缺陷問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于控制熔模鑄造鑄件凝固的方法，簡化了操作過程，并解決了熔模鑄造鑄件生產過程中結構復雜的鑄件局部常常因散熱不好而容易產生縮松、縮孔等鑄造質量問題。

本發明所采用的技術方案是：一種用于控制熔模鑄造鑄件凝固的方法，包括以下步驟：

步驟一，確認熔模鑄造的鑄造參數，并確定對澆鑄后的模殼進行浸水冷卻的參數；

步驟二，按照鑄造要求制作蠟模，將蠟模組合成模組；

步驟三，在所述模組上涂料制殼，在制殼層數進度完成50％-70％時，對所述模組外表面進行加固，然后繼續涂料制殼工序；

步驟四，制殼完成后經過脫蠟、焙燒形成完成的模殼；

步驟五，對所述模殼按照工藝要求進行澆鑄，澆鑄完按照進水冷卻要求對所述模殼需要冷卻的部位進行浸水冷卻處理，即完成鑄件的凝固。

本發明的特點還在于，

所述步驟三中對所述模組外表面進行加固的具體方式是：利用金屬絲對所述模組外表面呈網狀加固。