[發(fā)明專利]利用廢棄干膜制備的復(fù)合型材及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711167804.0 | 申請日： | 2017-11-21 |
| 公開（公告）號： | CN108165040B | 公開（公告）日： | 2021-03-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王懷棟;殷曉飛;蔡璐;呂立慶 | 申請（專利權(quán)）人： | 常州厚德再生資源科技有限公司 |
| 主分類號： | C08L101/00 | 分類號： | C08L101/00;C08L25/10;C08L23/06;C08L63/00;C08L97/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/22;C08K3/38;C08K5/544 |
| 代理公司： | 北京同立鈞成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205 | 代理人： | 陶敏;黃健 |
| 地址： | 213000 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 利用 廢棄 制備 復(fù)合型 及其 方法 | ||
1.一種利用廢棄干膜制備的復(fù)合型材，其特征在于，包括如下重量份的組分：干膜細(xì)料25-35份，廢棄線路板樹脂粉35-45份，聚乙烯塑料和/或干燥木粉5-20份，廢棄玻璃鋼5-10份和助劑10-15份；其中，所述干膜細(xì)料是通過對廢棄干膜進行堿處理、固液分離、干燥、粉碎和篩分得到的，所述干膜細(xì)料中膠質(zhì)成分的質(zhì)量含量≤3％；
采用濃度為0.1-0.3mol/L的堿溶液進行所述堿處理，并且控制堿處理時所述堿溶液與所述廢棄干膜的質(zhì)量配比為(2-3)：1；所述干膜細(xì)料的平均粒度為100目以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型材，其特征在于，所述助劑包括如下重量份的組分：偶聯(lián)劑3-5份，著色劑3-5份，潤滑劑2-2.5份和阻燃劑2-2.5份。
3.權(quán)利要求1至2任一所述復(fù)合型材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)依次對廢棄干膜進行堿處理和固液分離，得到干膜濾渣和濾液；
2)對所述干膜濾渣進行干燥、粉碎和篩分，得到干膜細(xì)料；
3)將所述干膜細(xì)料25-35份、廢棄線路板樹脂粉35-45份、聚乙烯塑料和/或干燥木粉5-20份、廢棄玻璃鋼5-10份和助劑10-15份混合后進行混煉、造粒、擠出和成型，得到所述復(fù)合型材；
采用濃度為0.1-0.3mol/L的堿溶液進行所述堿處理，并且控制堿處理時所述堿溶液與所述廢棄干膜的質(zhì)量配比為(2-3)：1；所述干膜細(xì)料的平均粒度為100目以上；控制所述堿處理的溫度為85-95℃，時間為30-120min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，控制所述干燥的溫度為100-125℃，時間為30-120min。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，控制所述混煉的溫度為75-85℃，時間為5-10min。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，采用雙螺桿造粒機進行所述造粒，其中控制造粒溫度為175-185℃，主機轉(zhuǎn)速為75-85r/min，喂料轉(zhuǎn)速為30-40r/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，采用雙螺桿擠出機進行所述擠出，其中控制擠出溫度為190-200℃，主機轉(zhuǎn)速為6-10r/min，喂料轉(zhuǎn)速為9-15r/min。
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