[發明專利]一種門窗焊接工藝

在審

• 申請號: 201711166687.6
• 申請日: 2017-11-21
• 公開（公告）號: CN107931789A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 商亞鋒
• 申請（專利權）人: 商亞鋒
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及門窗型材技術領域，具體涉及一種門窗焊接工藝。

背景技術

目前公知的門框型材焊接的技術方法是碰焊技術，其操作原理是先將門框凹槽內的接縫兩邊疊合后使用碰焊機再沿著縫隙按一定的間隔一點一點的點焊接縫，從而將接縫焊接好。而且這種技術對門框型材的凹槽結合部進行焊接時產生很多凸出的不平整的焊點，這些凸起的焊點在玻璃門開合時會與安裝在凹槽內的玻璃不斷產生摩擦和碰撞，容易使玻璃的邊角碰出裂痕。另外這種技術焊出來的門框型材焊接處不夠牢固、容易裂開，使用壽命不長。凹槽在裝上玻璃后涂上玻璃膠后，由于縫隙不完全焊合，會使玻璃膠由縫隙處滲漏，影響玻璃膠加固玻璃的牢固性。同時鋁合金型材組角方式通常由 45°鋁角碼組角和 90°自攻螺釘連接。通過以上兩種方式做出來的窗角部對接處存在以下缺點 ：1、45°鋁角碼組角時當型材腔體厚度偏大或偏小時，無法保證鋁角碼的下料厚度與型材腔體的配合間隙。2、90°自攻螺釘連接時牢固度不佳，無法保證角部的強度與密封性。3、以上兩種方式處理不當時組角對接處有明顯的對接線痕跡，不僅影響美觀，而且易粘灰塵。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種耐熱循環性能優異，耐磨及耐腐性性能好，力學性能優異，焊接門框型材無凸點、使用壽命更長的門窗焊接工藝。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種門窗焊接工藝，包括下列步驟：

（1）將金屬板在金屬門窗冷壓機械中冷壓成型；所述金屬門窗冷壓機械的尾端設置有一個厚度小于2mm 的滾輪模具；將一根門窗型材的兩邊沿端部對齊，并對接縫進行微調；

（2）將待焊接門窗的表面進行打磨去除表面氧化膜；

（3）用酸洗鈍化液清洗待焊接部位；

（4）將組角墊塊安裝在門窗型材腔體內并將門窗型材放置在專用的裝夾工作臺上，角部對接，并用夾具定位壓緊；

（5） 氬弧焊接處理：將裝夾在工作臺上的門窗型材用點焊方式進行定位；焊接時應從外側角部端頭的位置開始焊起，止于內側角部端頭的位置，同時焊接時要求連續、勻速移動；

（6）焊縫、砂光修模處理：用角向磨光機先將焊疤修模平整，并用細平銼修整角部外側，

最后用平板打磨機打磨；

（7）用水溶性清洗劑清洗焊接部位；

（8）著色處理：對門窗型材進行表面著色處理。

上述的門窗焊接工藝，所述步驟（3）中，所使用的酸洗鈍化液按重量份由 20% 硝酸 +10% 氫氟酸 +70% 水組成或由 5% 硝酸 +2% 重鉻酸鉀+93% 水組成或由 20% 鹽酸 +30% 硝酸 +50% 水組成。

上述的門窗焊接工藝，將金屬材料在金屬門框冷壓機械中冷壓成型主要包括 ：首先由兩個表面平整的滾筒壓輪對金屬板進行平整壓扎，然后由一組壓輪模具沿金屬板中心線擠壓門框下方的導軌，導軌首先被壓成一條半圓狀的弓形隆起，然后由后面的平整壓輪將導軌壓成長方形凹槽。

上述的門窗焊接工藝，所述滾輪模具的下一個位置上設置有兩根與門框型材垂直的正方形合金鋼棒，所述鋼棒底部為一個平面，所述鋼棒的高度與所述型材的凹槽深度相同。

本發明門窗焊接工藝優點是：

1、本發明門窗焊接工藝，由于采用焊接組角方式，且對焊縫砂光修模處理，不僅解決了型材腔體配合間隙問題和組角對接處的強度、密封問題，而且能將組角對接處表面處理的無痕跡，滿足了現有市場的需求。

2、本發明門窗焊接工藝，接縫堅固、平滑，在安裝了玻璃板以后平整的凹槽能很好的保護玻璃的邊角，能大大減少凹槽與玻璃邊的摩擦與碰撞，大大提高玻璃門的使用壽命和安全系數，無縫焊接的凹槽相比普通點焊的凹槽更加美觀、耐用，耐熱循環性能優異，耐磨及耐腐性性能好，力學性能優異，使用壽命長。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1，一種門窗焊接工藝，其特征在于：包括下列步驟：

（1）將金屬板在金屬門窗冷壓機械中冷壓成型；所述金屬門窗冷壓機械的尾端設置有一個厚度小于2mm 的滾輪模具；將一根門窗型材的兩邊沿端部對齊，并對接縫進行微調；

（2）將待焊接門窗的表面進行打磨去除表面氧化膜；

（3）用酸洗鈍化液清洗待焊接部位；

（4）將組角墊塊安裝在門窗型材腔體內并將門窗型材放置在專用的裝夾工作臺上，角部對接，并用夾具定位壓緊；