[發(fā)明專(zhuān)利]一種納碳木遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板材的制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711166451.2
• 申請(qǐng)日: 2017-11-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108105837B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-09-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸建立;沈益鋒
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江沃豪木業(yè)科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F24D13/02
• 分類(lèi)號(hào): F24D13/02;E04F15/10
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11385
• 代理人: 董芙蓉

1.一種納碳木遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板材的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、把需要做納碳木遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板材的木材先通過(guò)真空窯做水分平衡，把木材纖維孔中的水分均勻的抽離出來(lái)；

步驟二、把處理好的木材表面通過(guò)砂光機(jī)砂平；

步驟三、木材兩端打好電極孔，電極孔放入電極；

步驟四、把納米級(jí)碳素纖維與木材纖維均勻融合的發(fā)熱芯片鋪在木材上；兩端各接觸到電極；

步驟五、在發(fā)熱芯片表面均勻的涂上水性環(huán)保熱壓膠水；

步驟六、上面蓋上木材蓋板，然后把整塊木材板子放進(jìn)冷壓機(jī)內(nèi)預(yù)壓；

步驟七、對(duì)板子進(jìn)行冷壓，然后把板子放進(jìn)熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓；

步驟八、把處理好的木材板取出，自然放涼養(yǎng)生，即可；

所述的步驟四中，所述的納米級(jí)碳素纖維與木材纖維均勻融合的發(fā)熱芯片的制備方法，包括以下步驟：

A、將導(dǎo)電碳素纖維放進(jìn)旋渦式分散機(jī)內(nèi)，放入清水，添加水性分散劑，開(kāi)啟旋渦式分散機(jī)，工作1-2個(gè)小時(shí)，作用是使得碳素纖維可以充分在水中分離；所述的導(dǎo)電碳素纖維和清水的質(zhì)量比為1：（80-120）；所述的導(dǎo)電碳素纖維和水性分散劑的質(zhì)量比為1:（0.1-0.5）；

B、然后添加強(qiáng)堿溶液，再工作0.2-0.8小時(shí)后關(guān)閉分散機(jī)；強(qiáng)堿溶液作用是使得碳素纖維表面呈強(qiáng)堿性狀態(tài)；所述的強(qiáng)堿溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-60%的氫氧化鈉溶液，加入量為80-450g；

C、在分散機(jī)第一次工作的同時(shí)，把植物纖維放進(jìn)另一臺(tái)旋渦式分散機(jī)內(nèi)，放入清水，開(kāi)啟分散機(jī)分散；所述的植物纖維與清水的質(zhì)量比為1：（8-15）；

D、把前面那個(gè)分散機(jī)中已經(jīng)處理好的碳素纖維取出來(lái)，倒入后面放植物纖維的分散機(jī)中；然后開(kāi)啟分散機(jī)工作1.5-2.5小時(shí)；所述的導(dǎo)電碳素纖維與植物纖維的質(zhì)量比為1：（30-80）；

E、然后放入納米級(jí)石墨導(dǎo)電顆粒，再工作1.5-2.5小時(shí)；分散機(jī)中的碳素纖維和植物纖維通過(guò)酸堿平衡的作用下充分融合在一起，碳素纖維都會(huì)進(jìn)入植物纖維的毛孔中，納米級(jí)石墨導(dǎo)電顆粒會(huì)填充植物纖維毛孔中的空隙部分；所述的導(dǎo)電碳素纖維與納米級(jí)石墨導(dǎo)電顆粒的質(zhì)量比為1：（2-6）；

F、然后取出混合好的材料倒入電梳理池進(jìn)行碳素石墨材料電流向梳理，最后通過(guò)壓制烘干的工藝，制作成納碳木發(fā)熱芯片。

2.如權(quán)利要求1所述的納碳木遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板材的制備工藝，其特征在于，所述的步驟一中，處理好的木材的含水量為 8-12%。

3.如權(quán)利要求1所述的納碳木遠(yuǎn)紅外發(fā)熱板材的制備工藝，其特征在于，所述的步驟七中，冷壓時(shí)間為30-45分鐘；熱壓機(jī)溫度為90-130℃；熱壓時(shí)間為10-15分鐘。