[發(fā)明專利]一種基于汽車模具生產(chǎn)的復合型材料刀具及其制備方法

有效

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• 申請日: 2017-11-21
• 公開（公告）號: CN107931617B
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發(fā)明（設計）人: 孫從貴;孫宇祥;鄭凱
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇雨燕模業(yè)科技有限公司
• 主分類號: B22F5/00
• 分類號: B22F5/00;B22F1/00;B22F3/10;B22F3/24;C23C14/06;C23C28/04;C22C38/08;C22C33/02
• 代理公司: 北京和信華成知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

本發(fā)明公開一種基于汽車模具生產(chǎn)的復合型材料刀具，該刀具中各材料的質(zhì)量百分比為：氧化鋁4.2％?4.6％、氮化硅5.7％?6.5％、碳化鈦8.4％?9.2％、氧化鈦6.7％?7.7％、碳化鉬1.3％?1.6％、碳化鎢2.2％?2.8％、氧化鉬3.2％?3.5％、鎳0.6％?1％、氧化鉻0.8％?1.2％、碳化釩1.6％?2.1％、碳3.5％?4.5％、五氧化二鈮0.2％?0.4％、氧化釔0.1％?0.2％、三氧化二鑭0.1％?0.2％、余量為鐵；本發(fā)明開公開了一種基于汽車模具生產(chǎn)的復合型材料刀具的制備方法，本發(fā)明制造工藝簡單，使用原材料價格低，相比傳統(tǒng)的金剛石涂層刀具，生產(chǎn)成本大大降低，通過采用復合型材料制成刀坯，有著硬度高、抗壓強度高和抗彎強度高的特性，在刀坯上通過化學氣相沉積法鍍不同材料的兩層鍍層，耐磨、耐腐蝕以及耐沖擊等性能得到提高，大大提高了其工作性能和使用壽命，具有很好使用和經(jīng)濟價值。

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于汽車模具技術(shù)領域，具體涉及到一種汽車模具生產(chǎn)使用的刀具，更具體的是一種基于汽車模具生產(chǎn)的復合型材料刀具及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著科技的發(fā)展以及人們生活水平的提高，汽車越來越普及，因此生產(chǎn)商在不斷提高汽車制造質(zhì)量的同時，還需要降低生產(chǎn)成本，從而提高競爭率。汽車在生產(chǎn)過程中，大部分零件都需要用到模具加工完成，在模具的加工過程中，。如何提高生產(chǎn)效率、縮短開發(fā)周期、提高模具技術(shù)水平、降低生產(chǎn)成本一直是模具企業(yè)面臨的難題，由于各個模具生產(chǎn)企業(yè)具體情況的不一樣，以及承接到的業(yè)務的不同，各家企業(yè)汽車模具制造的具體流程不盡相同。

現(xiàn)在對汽車各零部件加工期間，數(shù)控銑加工技術(shù)需要在數(shù)控機床上進行操作，而數(shù)控刀具對零部件的加工十分重要。傳統(tǒng)刀具的主要材料為高速鋼，然后直接在高速鋼表面沉積涂層，這種方法所制的涂層刀具的涂層與高速鋼之間的結(jié)合不但具有抗壓強度低和抗彎強度低等缺陷，還具有制造成本高、容易出現(xiàn)裂紋、破損脫落、抗磨抗壓性能差的缺陷，使用壽命低，使得使用成本大大增加。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種基于汽車模具生產(chǎn)的復合型材料刀具及其制備方法，通過采用復合型材料制成刀坯，解決了普通刀具抗壓強度低和抗彎強度低的問題，還通過采用化學氣相沉積法鍍不同材料的兩層鍍層，解決了容易出現(xiàn)裂紋、破損脫落、抗磨抗壓性能差導致使用壽命短的問題。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種基于汽車模具生產(chǎn)的復合型材料刀具，該刀具中各材料的質(zhì)量百分比為：氧化鋁4.2％-4.6％、氮化硅5.7％-6.5％、碳化鈦8.4％-9.2％、氧化鈦6.7％-7.7％、碳化鉬1.3％-1.6％、碳化鎢2.2％-2.8％、氧化鉬3.2％-3.5％、鎳0.6％-1％、氧化鉻0.8％-1.2％、碳化釩1.6％-2.1％、碳3.5％-4.5％、五氧化二鈮0.2％-0.4％、氧化釔0.1％-0.2％、三氧化二鑭0.1％-0.2％、余量為鐵。

作為本發(fā)明進一步的方案：該刀具中各材料的質(zhì)量百分比為：氧化鋁4.2％、氮化硅6.5％、碳化鈦8.4％、氧化鈦7.7％、碳化鉬1.3％、碳化鎢2.8％、氧化鉬3.2％、鎳1％、氧化鉻0.8％、碳化釩2.1％、碳4.5％、五氧化二鈮0.4％、氧化釔0.1％、三氧化二鑭0.2％、余量為鐵。

一種基于汽車模具生產(chǎn)的復合型材料刀具的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：按配方比例稱取各組份的材料；

步驟二：將稱取的碳化鉬、碳化鎢、氧化鉬、鎳、氧化鉻、碳化釩、碳以及鐵，加入到球磨機中，使用乙醇和水混合液作為球磨液，球磨3-3.5小時，得到一次漿料；

步驟三：將稱取的五氧化二鈮、氧化釔、三氧化二鑭加入到一次漿料中，再次加入到球磨機中，球磨8-10小時，得到二次漿料；