[發(fā)明專利]增韌型陶瓷纖維莫來石制備油井防滲水固井試塊性能測(cè)試在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711166078.0 | 申請(qǐng)日: | 2017-11-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107870108A | 公開(公告)日: | 2018-04-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馮青 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 淄博職業(yè)學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | G01N1/28 | 分類號(hào): | G01N1/28;G01N33/38 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 255086 山東省淄博*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 增韌型 陶瓷纖維 莫來石 制備 油井 滲水 固井試塊 性能 測(cè)試 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及抗折型陶瓷纖維莫來石制備油井防滲水固井試塊性能測(cè)試,屬于材料技術(shù)領(lǐng)。
背景技術(shù)
目前,國(guó)內(nèi)外在油井固井中,對(duì)于高溫高壓油井采用水泥漿,但采用粉煤灰漂珠,抗壓強(qiáng)度低,水泥漿密度變化率大,在水泥漿靜止凝固后,出現(xiàn)降失水過多、試塊收縮比過大,此外,試塊的韌性差、抗拉、抗折、抗沖擊力差,大量降失水,導(dǎo)致漏井。
發(fā)明內(nèi)容
采用莫來石礦石材料作為減輕劑,加入硅粉和氧化鋁粉,提高了固井試塊的抗壓、抗折、耐高溫、耐腐蝕的性能,在水泥漿中加入發(fā)泡劑,形成膨脹的漿液,降低漿液的密度,降低了井底的壓力,加入陶瓷纖維中的漿液,漿液凝固后的試塊韌性、抗折增加,加入石墨微珠和吸水性的膨脹樹脂,增加漿液的流動(dòng)性,漿液凝固后的試塊抗沖擊增強(qiáng),膨脹樹脂吸水降低了試塊降失水?dāng)?shù)量,在水化過程中生成凝膠狀物質(zhì),水泥漿的基體結(jié)構(gòu)孔隙變小,形成高氣阻固井試塊,降低了固井試塊的滲透率,提高了固井試塊的孔隙流動(dòng)阻力。
其技術(shù)方案為:
增韌型陶瓷纖維莫來石制備油井防滲水固井試塊性能測(cè)試,包括以下步驟:
第一步:莫來石閉孔空心陶瓷微珠的制備:先將莫來石由顎式破碎機(jī)破碎成1000~1500μm 的小顆粒,再經(jīng)過雷蒙磨制成20~100μm圓球形實(shí)心顆粒,圓球形實(shí)心顆粒通過提升機(jī)進(jìn)入布料器,再由布料器進(jìn)入膨脹燒結(jié)爐中,經(jīng)過800~950℃膨脹、1000~1500℃表面熔融燒制、冷卻,經(jīng)風(fēng)力分選得到壁厚50~100μm、粒徑50~300μm的莫來石閉孔空心陶瓷微珠;
第二步、防滲水固井試塊的配料:將G級(jí)油井水泥40~50wt%、超細(xì)水泥10~15wt%、粒徑為50~300μm莫來石閉孔空心陶瓷微珠25~35wt%、燒失量1.1%的粉煤灰5~7wt%、純度99.9%氧化鈣1.5~2wt%、硫酸鈉0.5~1.0wt%、硅粉1~5wt%和1.0~2wt%氧化鋁粉取樣,得到混合料,以上組分的重量百分比之和為100%,活性硅、鋁與G級(jí)油井水泥發(fā)生反應(yīng)生成水化硅酸鈣凝膠狀物質(zhì)和其它凝膠,水泥漿的基體結(jié)構(gòu)孔隙變小,形成高氣阻固井試塊,降低了固井試塊的滲透率,提高了固井試塊的孔隙流動(dòng)阻力,提高試塊耐溫性能,氧化鈣水化反應(yīng)釋放大量的熱,提高試塊的溫度,硅粉和氧化鋁粉G級(jí)油井水泥發(fā)生反應(yīng)生成水化硅酸鈣凝膠狀物質(zhì)和其它凝膠,水泥漿的基體結(jié)構(gòu)孔隙變小,形成高氣阻固井試塊,降低了固井試塊的滲透率,提高了固井試塊的孔隙流動(dòng)阻力,增強(qiáng)試塊抗折力,莫來石有耐高溫、熱穩(wěn)定性好、耐壓、具有玻璃相,成分為二氧化硅和氧化鋁混合物,莫來石主要成分Al2O3、SiO2,提高固井試塊的耐高溫、高壓能力;
第三步、防滲水固井試塊增韌漿液的制備:按第二步的重量百分比取樣混合得到混合料,將混合料攪拌均勻,以0.5~0.7的水灰比調(diào)漿,其中灰為混合料,再加入混合料總重量為0.2~0.5%的發(fā)泡劑,發(fā)泡劑為鋁粉膏、鋁的化合物或者碳酸氫銨中的其中的一種,加入發(fā)泡劑水化反應(yīng)生成氣泡,形成膨脹的漿液,降低漿液的密度,形成高氣阻固井試塊,降低了固井試塊的滲透率,提高了固井試塊的孔隙流動(dòng)阻力,隨著固井深度的增加,高密度漿液,試塊的底部的壓力增大,易造成油井固井試塊失重塌陷、截面層斷裂,導(dǎo)致油井滲水、塌方,
將制備的漿液中加入混合料總重量為5~8%的陶瓷纖維,通過滾筒旋轉(zhuǎn)拋灑,實(shí)現(xiàn)均勻攪拌,加入陶瓷纖維的漿液,漿液凝固后的試塊韌性增強(qiáng),抗折性增強(qiáng);
第四步、防滲水固井試塊流動(dòng)性漿液的制備、將第三步制備的漿液中加入經(jīng)過球化后粒徑為20~50μm的石墨微珠,加入量為第二步混合料重量的1~3%石墨微珠,然后再加入第二步混合料重量的0.5~1.0%吸水性的膨脹樹脂,攪拌均勻,增加漿液的流動(dòng)性,漿液凝固后的試塊抗沖擊、韌性增強(qiáng),膨脹樹脂吸水試塊的收縮率低,降低了試塊降失水?dāng)?shù)量,漿液的密度在0.8~1.2g/cm3;
第五步、性能指標(biāo)測(cè)試:
a、膨脹漿流動(dòng)速率的測(cè)定:取第四步制備漿液,倒入漿液流動(dòng)速率計(jì)中,觀察并記錄漿液的流動(dòng)速率,即單位時(shí)間內(nèi)運(yùn)動(dòng)的距離;
b、試塊的體密度變化率試驗(yàn):將第四步制備漿液,倒入一組三塊長(zhǎng)、寬、高分別為53mm*53mm*53mm試模中,在恒溫52℃的水浴養(yǎng)護(hù)箱中分別養(yǎng)護(hù)24小時(shí)、48 小時(shí)、96小時(shí),脫模后在涼水中浸泡1小時(shí),將凝固后的試塊放入壓力機(jī)上進(jìn)行試塊的體密度變化率試驗(yàn),試塊的體密度變化率小于0.02%,試塊的孔隙率低,通透性差;
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