[發明專利]超長預應力筏板施工方法

有效

• 申請號: 201711166056.4
• 申請日: 2017-11-21
• 公開（公告）號: CN107869147B
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 衛千峰;魏建超;熊新光;全有維;程建軍
• 申請（專利權）人: 中建八局第三建設有限公司
• 主分類號: E02D27/02
• 分類號: E02D27/02
• 代理公司: 南京先科專利代理事務所(普通合伙) 32285
• 代理人: 孫甫臣

1.一種超長預應力筏板施工方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）預應力筋制作：

a、根據下料單進行預應力筋下料，同一高度同一方向的預應力筋同時下料，預應力筋下料允許誤差范圍為-0.1米～+0.1米；

b、每根預應力筋下料后，在距其張拉端部20cm處貼標簽，注明該預應力筋的編號、方向、高度、尺寸和使用區域，再按編號將預應力筋分類堆放；

c、預應力筋切割完成后進行固定端擠壓，擠壓時將鋼絲襯套在擠壓套內，并保證擠壓完成后，擠壓套端部有2～5mm鋼絞線外露；每擠壓完成一次后對擠壓頂桿頭內部進行清理，清除殘余擠壓簧碎屑；

（2）預應力筋安裝：

a、按照圖紙對預應力筋安裝位置進行放線，其中X和Y兩個方向分別放線，同一條定位線每隔3米畫一個點、并標記錨固端和張拉端位置；

b、布設預應力筋，首先進行下層預應力筋布設，根據放線位置，每間隔一條定位線布設一束預應力筋，且每布設一下層預應力筋后用鐵絲將該預應力筋捆綁固定到底層鋼筋上；

待下層兩個方向預應力筋均布設完成后，進行上層預應力筋布設，將各上層的預應力筋按型號布設在兩條已布設的下層預應力筋中間；

c、綁扎上層鋼筋，將張拉端分散翹出上層鋼筋，保證張拉端位置正確并且分散布置；

d、上層鋼筋綁扎完成后，進行上層預應力筋懸吊，提升上層預應力筋至緊貼上層鋼筋，使用鐵絲將上層預應力筋綁扎于上層鋼筋上，并將上層預應力筋在兩個方向上的相互交叉處全部用鐵絲綁扎；

e、進行錨墊板和穴模安裝，將錨墊板焊接在垂直于預應力筋的鋼筋上，焊接角度偏離于豎直方向15～20度，錨墊板頂面不高于上層鋼筋表面，焊接錨墊板后將螺旋筋用鐵絲固定到錨墊板上；穴模使用擠塑板制作并用膠帶密封，穴模與錨墊板接觸面具有15～20度的夾角，穴模頂部高度高于混凝土面；

（3）混凝土澆筑：

預應力筋安裝后，進行驗收，合格后澆筑混凝土；混凝土澆筑時加強振搗、保證密實，振搗時避免振搗器直接接觸預應力筋；混凝土澆筑過程中應安排專人負責檢查，對預應力筋位置偏移的及時進行調整，穴模破壞的及時更換；

（4）預應力筋張拉錨固：

a、在混凝土的立方體強度達到75％設計強度后，檢查混凝土施工質量，驗收合格后進行預應力筋的張拉；

b、切割預應力筋包塑，安裝錨具，錨具的夾片均勻打緊，并外露一致，千斤頂上的工具錨與構件上的錨具孔位一致，采用支架吊設千斤頂，使千斤頂、錨具、孔道的中心同心；

c、預應力筋張拉總體順序為逐段逐次張拉預應力筋；張拉時對建筑物短方向每段預應力筋采用對稱張拉的方式從中間向兩邊進行對稱張拉，對建筑物長方向預應力筋在后澆帶封閉后以中間開始向兩邊對稱張拉；

（5）預應力筋端部切割與封錨：

a、預應力筋在張拉完成24小時后對錨具夾片3cm外多余預應力筋進行切割；

b、切割完成后將張拉端附近混凝土表面清理干凈，并按照設計圖紙要求采用細石混凝土對預應力筋張拉端進行封錨處理；

c、對整個預應力筏板進行驗收，驗收合格，完成超長預應力筏板的施工。

2.根據權利要求1所述的超長預應力筏板施工方法，其特征在于，步驟（4）中檢查混凝土施工質量的具體步驟為：對整個結構施工質量的檢查，觀察梁板結構有無收縮裂縫，記錄并分析裂縫發生的原因以及對預應力施工的影響；逐個檢查張拉端承壓板后的混凝土施工質量；逐個清理檢查張拉穴口的施工尺寸偏差，檢查承壓板與孔道的垂直度。

3.根據權利要求1所述的超長預應力筏板施工方法，其特征在于，步驟（4）中預應力筋張拉采用一端或兩端張拉的施工方式，在采用一端張拉時利用一臺千斤頂在構件一端進行張拉；采用兩端張拉時用2臺千斤頂在構件兩端同時進行張拉或先在一端張拉完成后再到另一端補拉；張拉過程中，實際伸長值與計算伸長值偏差保證在-6%～+6％之內。

4.根據權利要求3所述的超長預應力筏板施工方法，其特征在于，實際伸長值計算時從0.1σ_con和1.0σ_con，分兩次量測計算。