[發明專利]高壓液流制粉方法

有效

• 申請號: 201711165809.X
• 申請日: 2017-11-21
• 公開（公告）號: CN108126808B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 喬鑫;沈雷軍;王忠志;喬君;李波;高樂樂;崔凱璐;周志宏
• 申請（專利權）人: 包頭稀土研究院;瑞科稀土冶金及功能材料國家工程研究中心有限公司
• 主分類號: B02C19/06
• 分類號: B02C19/06
• 代理公司: 北京康盛知識產權代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

本發明公開了一種高壓液流制粉方法，把液體倒入液料箱中，按比例把熒光粉放入液液料箱，啟動攪拌器充分混合均勻液料；打開高壓閥門，使料液經輸料管進入高壓液流穩定器，關閉高壓閥門；啟動高壓氣泵，使壓縮氣體通過輸氣管、入氣口進入高壓液流穩定器；打開高壓限流閥，使液料通過輸料管進入液料破碎器；高速液料流經高壓噴嘴打在高強度破碎點上，使物料粉碎；粉碎后的料液通過收集、甩干后，熒光粉物料通過出料口按物料粒度大小分級分離，同時物料中溶于液態介質的成分將隨液態介質直接分離。本發明采用高速液流加速物料顆粒，防止了物料顆粒在裝置內壁的吸附堆積，物料中溶于液態介質的成分可直接分離。

技術領域

本發明涉及一種機械制粉技術，具體說，涉及一種高壓液流制粉方法。

背景技術

目前機械制粉通常采用氣流磨粉碎系統，其原理是采用高速氣流使物料高速運動相互碰撞而破碎，高速的物料流對裝置內壁磨損較大，同時，物料在裝置內壁容易形成吸附堆積。

氣流磨粉碎系統中，通常在易堆積部位安裝氣錘等機械振動組件來防止物料堆積。并且，氣流磨粉碎系統對于物料只能通過粒度大小分級分離，無法做到按成分分離。

發明內容

本發明所解決的技術問題是提供一種高壓液流制粉方法，采用高速液流加速物料顆粒，防止了物料顆粒在裝置內壁的吸附堆積，物料中溶于液態介質的成分可直接分離。

技術方案如下：

一種高壓液流制粉裝置，包括液料箱、高壓液流穩定器、高壓氣泵、液料破碎器、高速離心分級甩干機；液料箱設置有液料箱入料口，攪拌器設置在液料箱內部，液料箱通過輸料管與高壓液流穩定器上部的穩定器入料口相連接，高壓閥門設置在輸料管上；高壓液流穩定器設置有出料口、穩定器入料口、高壓限流閥，底部的出料口通過輸料管連接液料破碎器，高壓限流閥設置在輸料管上；高壓氣泵通過輸氣管連接高壓液流穩定器的入氣口；液料破碎器內部設置有高壓噴嘴、高強度破碎點、液料收集器，液料收集器設置在液料破碎器的下部；高壓噴嘴設置在液料破碎器的內壁上，與高強度破碎點相對；高速離心分級甩干機設置有出料口，通過輸料管連接液料收集器。

進一步：高壓液流穩定器設置有排氣閥。

進一步：高強度破碎點為剛玉或金剛石制成。

一種高壓液流制粉方法，包括：

把液體倒入液料箱中，按比例把粉體放入液液料箱，啟動攪拌器充分混合均勻液料；打開高壓閥門，使料液經輸料管進入高壓液流穩定器，關閉高壓閥門；

啟動高壓氣泵，使壓縮氣體通過輸氣管、入氣口進入高壓液流穩定器；打開高壓限流閥，使液料通過輸料管進入液料破碎器；

高速液料流經高壓噴嘴打在高強度破碎點上，使物料粉碎；粉碎后的料液通過液料收集器收集后，經輸料管進入高速離心分級甩干機；

料液經分級甩干后，粉體物料通過出料口按粒度等級分離。

優選的：粉體選用熒光粉。

優選的：按物料粒度大小分級分離，同時物料中溶于液態介質的成分將隨液態介質直接分離。

優選的：當高壓液流穩定器中壓力達到3MPa時，打開高壓限流閥，使液料通過輸料管進入液料破碎器。

與現有技術相比，本發明技術效果包括：

本發明采用高速液流加速物料顆粒，由于液態介質的潤滑作用，減少了物料顆粒對裝置內壁的磨損；由于液態介質的沖刷作用，防止了物料顆粒在裝置內壁的吸附堆積，不用安裝氣錘等機械振動組件，減少了系統的復雜程度；同時物料中溶于液態介質的成分可直接分離。

附圖說明

圖1是本發明中高壓液流制粉裝置的結構示意圖。

具體實施方式