[發(fā)明專利]拼裝式散熱片單體結(jié)構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711165322.1
• 申請日: 2017-11-21
• 公開（公告）號: CN107990403A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱敏
• 申請（專利權(quán)）人: 成都西河散熱器廠
• 主分類號: F24D19/00
• 分類號: F24D19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及散熱片領(lǐng)域，具體涉及拼裝式散熱片單體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

散熱器是熱水(或蒸汽)采暖系統(tǒng)中重要的、基本的組成部件。熱水在散熱器內(nèi)降溫(或蒸汽在散熱器內(nèi)凝結(jié))向室內(nèi)供熱，達(dá)到采暖的目的。散熱器的金屬耗量和造價在采暖系統(tǒng)中占有相當(dāng)大的比例，因此，散熱器的正確選用涉及系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和運行效果。散熱器中都設(shè)置有散熱片，散熱片多由鋁合金，黃銅或青銅做成板狀，片狀，多片狀等，如電腦中CPU中央處理器要使用相當(dāng)大的散熱片，電視機(jī)中電源管，行管，功放器中的功放管都要使用散熱片。現(xiàn)有技術(shù)中的散熱片大都密集的進(jìn)行并列排布，在生產(chǎn)制造過程中就根據(jù)長度需要將特定數(shù)量的散熱片進(jìn)行固定連接，以便于后期的直接安裝使用。然而該種整體式的散熱片只能適用于特定長度的發(fā)熱裝置使用，不能做到靈活替換，在更換使用地點后則很可能無法安裝使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供拼裝式散熱片單體結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中散熱片無法靈活更換使用地點的問題，實現(xiàn)提高散熱片的使用靈活性的目的。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

拼裝式散熱片單體結(jié)構(gòu)，包括板體，所述板體的相對兩端分別設(shè)置第一加厚層、第二加厚層；所述第一加厚層的兩側(cè)分別設(shè)置N個第一凹槽、N個第一凸起，所述第一凹槽和第一凸起一一正對且相互匹配，其中N≥3；所述第二加厚層的兩側(cè)分別設(shè)置一個第二凹槽、一個第二凸起，所述第二凹槽和第二凸起相互正對且匹配；所述第一加厚層、第二加厚層的寬度相同；所述第一凹槽、第二凹槽位于板體的同一側(cè)，所述第一凸起、第二凸起位于板體的另一側(cè)。

針對現(xiàn)有技術(shù)中散熱片無法靈活更換使用地點的問題，本發(fā)明提出拼裝式散熱片單體結(jié)構(gòu)，板體即為散熱片的本體，采用鋁合金、黃銅或青銅等導(dǎo)熱系數(shù)高的材料均可。在板體上的相對兩端設(shè)置第一加厚層、第二加厚層，其中第一加厚層的兩側(cè)分別設(shè)置N個第一凹槽、N個第一凸起，第二加厚層的兩側(cè)分別設(shè)置一個第二凹槽、一個第二凸起。其中第二凹槽和第二凸起的數(shù)量都只有一個，而第一凹槽和第一凸起的數(shù)量有至少三個，在使用時將第二加厚層所在方向作為散熱片裝入各種散熱結(jié)構(gòu)時的內(nèi)端，使得僅需對準(zhǔn)一組第二凹槽與第二凸起，即能夠?qū)Σ槐悴僮鳌⑹植坎槐憬佑|的內(nèi)端進(jìn)行連接，極大降低安裝難度。而將板體設(shè)置有第一加厚層的一端作為散熱片的外端，此端部朝外，手部能夠接觸，安裝連接或拆卸都要方便很多，因此設(shè)置更多的相互匹配的第一凹槽與第一凸起，以此提高兩塊散熱片單體之間連接時的穩(wěn)定性。本發(fā)明可以將若干塊散熱片進(jìn)行拼接，拼接過程中首先將第一塊散熱片的第二凸起插入至第二塊散熱片的第二凹槽中，再將第一塊散熱片的N個第一凸起插入至第二塊散熱片的N個第二凹槽中，即能夠?qū)崿F(xiàn)相鄰兩塊散熱片之間的連接，以此類推即能夠?qū)⒍鄩K散熱片進(jìn)行拼接，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中散熱片無法靈活更換使用地點的問題，使得散熱結(jié)構(gòu)整體的散熱片數(shù)量與厚度可調(diào)，以此適用于各種位置的使用，不再受到固定安裝位的限制，極大的提高了散熱片使用時的靈活性，實現(xiàn)了散熱片的回收與重復(fù)利用，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益。此外，由于第一加厚層和第二加厚層的存在，使得相鄰兩塊散熱片拼接在一起后，兩個板體之間還具有間隙，為空氣對流預(yù)留出空間，避免相信兩塊散熱片之間過于緊密導(dǎo)致空氣流動不暢、散熱效率低下的問題，確保優(yōu)良的散熱效率。

優(yōu)選的，N個第一凹槽沿第一加厚層與第二加厚層的連線均勻分布。使得第一凹槽在第一加厚層上均勻分布，確保第一加厚層的應(yīng)力分布均勻，避免第一加厚層受力不均容易受損的情況出現(xiàn)。同時第一凹槽的分布方向沿第一加厚層與第二加厚層的連線方向，使得本發(fā)明在拼接安裝時僅需順序?qū)⒌谝煌蛊鹬糜诘谝话疾壑屑纯桑M(jìn)一步降低安裝拼接的難度，提高安裝拼接時的效率。

優(yōu)選的，相鄰兩個第一凹槽之間的間距為5～10mm。相鄰兩個第一凹槽之間的間距過窄，容易導(dǎo)致第一加厚層過于薄弱、強(qiáng)度較低，不利于本發(fā)明的長期使用。而間距過大，又會使得第一加厚層長度較長，影響板體的正常散熱。因此本方案中優(yōu)選該間距為5～10mm，能夠在上述問題中取得最佳的優(yōu)選效果。

優(yōu)選的，所述第一凹槽、第二凹槽的內(nèi)壁均設(shè)置為磨砂狀的表面。以此提高第一凹槽與第二凹槽內(nèi)壁的摩擦阻力，使得第一凸起與第二凸起進(jìn)入第一凹槽與第二凹槽后，受到的靜摩擦力更大、結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使得本發(fā)明具有更高的整體性。

優(yōu)選的，所述第一加厚層的長度為第二加厚層長度的2～3倍，所述長度為第一加厚層與第二加厚層連線方向的長度。使得第一加厚層的長度更長，便于在其上設(shè)置N個第一凹槽與第一凸起，從而解決設(shè)置出的第一凹槽與第一凸起過窄導(dǎo)致安裝拼接難度極高的問題。