[發明專利]一種自熔性釩鈦球團的制備方法

在審

• 申請號: 201711164539.0
• 申請日: 2017-11-21
• 公開（公告）號: CN107881338A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 胡鵬;付衛國;唐文博;饒家庭
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243;C22B1/02
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124
• 代理人: 梁鑫

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種自熔性釩鈦球團的制備方法。

背景技術

由于釩鈦磁鐵礦中鐵鈦共生的礦物結構，導致釩鈦磁鐵礦中鐵含量較低，鈦含量較高，在燒結的過程中，TiO₂和熔劑中的CaO反應會生成鈣鈦礦，鈣鈦礦硬而脆的特性降低了燒結礦的強度，惡化了燒結礦質量，導致了燒結礦總返礦率高，增加了燒結加工成本；同時由于釩鈦磁鐵礦中鐵含量較低，進入高爐后，降低了高爐的入爐品位，不利于提高高爐的生鐵產量。因此，為改善這一情況，建議使用球團礦替代燒結礦。而且，目前攀鋼高爐均屬于堿性爐渣冶煉的制度，當球團替代燒結比例提高后，現在的酸性球團無法滿足堿性爐渣的冶煉要求，因此，需要生產自熔性球團來平衡爐渣堿度。

專利CN201010600752.3公開了一種鎂質自熔性球團礦及其制備方法：在含鐵原料中外加2～4wt％的鎂砂和1～2wt％的膨潤土并充分混勻，混勻后的混合料中的水分含量為5～10wt％；潤磨1～8min，造球，干燥，然后在溫度為800～1000℃條件下預熱，預熱時間為10～20min；最后在溫度為1180～1300℃條件下焙燒，焙燒時間為15～35min；制備的鎂質自熔性球團礦，TFe≥59wt％，MgO＞2wt％，三元堿度＞0.8wt％；成品球團礦抗壓強度≥2500N/P；但該專利方法屬于普通精礦生產鎂質球團，難以應用于生產難度更高的高鈦型釩鈦球團。

專利CN201410143276.5公開了一種高爐用熔劑性復合含碳球團的生產方法：混合料A原料組成為鐵精礦65～80％，粘接劑1～2％，含碳材料10～20％，并添加熔劑使混合料A的(CaO+MgO)/SiO₂為1～1.4；將混合料A加水混勻后制成粒度為5～7mm的自熔性球團核；混合料B原料組成為鐵精礦75～85％，粘接劑1～2％，含碳材料5～15％，添加熔劑使混合料B的(CaO+MgO)/SiO₂為0.2～0.5；將自熔性球團核放入造球機中，添加混合料B繼續造球，制得粒度為10～16mm的含碳球團生球；對生球焙燒后制得成品熔劑性復合含碳球團；該含碳球團屬于自熔性含碳球團，其中含碳材料配比較高，而鐵精礦配比較低，因此其鐵量偏低，應用與高爐經濟性差。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種制備自熔性釩鈦球團礦的新方法，采用該方法所得自熔性球團可以直接替代目前高爐使用的酸性球團，從而降低生鐵成本。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是提供了一種自熔性釩鈦球團礦的制備方法，該方法包括以下步驟：

A、將釩鈦精礦、熔劑和膨潤土按質量比為96～98：2～2.5：0～1.5混合均勻，然后進行造球，得生球；

B、對步驟A所得生球進行篩分，得粒度為8～16mm的合格生球；

C、步驟B所得合格生球經焙燒、冷卻，得自熔性釩鈦球團。

其中，上述所述的自熔性釩鈦球團的制備方法中，步驟A中，所述釩鈦精礦為攀西地區的高鈦型釩鈦精礦。

其中，上述所述的自熔性釩鈦球團的制備方法中，步驟A中，所述釩鈦精礦礦的粒度為-200目部分不小于75％。

其中，上述所述的自熔性釩鈦球團的制備方法中，步驟A中，所述熔劑為活性灰或者石灰石。

其中，上述所述的自熔性釩鈦球團的制備方法中，步驟A中，所述熔劑的粒度為-200目部分不小于80％。

其中，上述所述的自熔性釩鈦球團的制備方法中，步驟A中，所述造球采用圓筒造球工藝或圓盤造球工藝。

優選的，上述所述的自熔性釩鈦球團的制備方法中，步驟A中，當選擇圓盤造球工藝時，所述造球在造球盤中進行，造球盤參數設定為直徑1000～7000mm，高度300～600mm，傾角48～52°，轉速7～10r/min。

其中，上述所述的自熔性釩鈦球團的制備方法中，步驟A中，所述造球中水分控制在8％～9.5％。

其中，上述所述的自熔性釩鈦球團的制備方法中，步驟B中，所述合格生球的落下強度不小于3次/0.5m，抗壓強度不小于5N。

其中，上述所述的自熔性釩鈦球團的制備方法中，步驟C中，所述焙燒的焙燒溫度為1150℃～1200℃。

其中，上述所述的自熔性釩鈦球團的制備方法中，步驟C中，所述焙燒的焙燒時間為30～60分鐘。

本發明的有益效果是：