[發(fā)明專利]失活煙氣脫硝催化劑的再生工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711164514.0
• 申請(qǐng)日: 2017-11-21
• 公開（公告）號(hào): CN107837826B
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 煙征;楊佳瑤;于經(jīng)堯;曲艷新;楊天華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)
• 主分類號(hào): B01J38/48
• 分類號(hào): B01J38/48;B01J23/34;B01J23/30;B01D53/96;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 北京慕達(dá)星云知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 崔自京

1.失活煙氣脫硝催化劑的再生工藝方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)預(yù)處理過程：采用失活的釩-鎢-鈦催化劑，以去離子水超聲波清洗后進(jìn)行堿洗預(yù)處理，NaOH溶液濃度為0.1-0.5mol/L，室溫下浸漬20-60min，之后用去離子水將催化劑清洗至pH＝7，在烘箱中80-120℃下干燥2-5h；

(2)配制TiO₂膠體溶液：將鈦酸四丁酯與乙醇按摩爾比1：5-1：10進(jìn)行溶解，室溫?cái)嚢?.5-2h；按摩爾比15：1.5：1-10：1.5：1比例將乙醇、硝酸和去離子水的混合溶液緩慢加入上述溶液中，室溫下攪拌0.5-2h，得到透明的淺黃色TiO₂膠體，陳化24-48h；

(3)制備TiO₂濕膜：采用浸漬提拉法在步驟(1)得到的催化劑表面制備濕膜，室溫下將預(yù)處理后的催化劑浸漬TiO₂膠體溶液中2-30min，提拉1-10次，提拉速度為0.1-30mm/s，得到TiO₂薄膜；

(4)TiO₂薄膜的干燥：將步驟(3)所得樣品在-10~-30℃下預(yù)凍2-8h，之后在冷凍干燥機(jī)中冷凍干燥8-24h，最后在烘箱中80-150℃干燥2-3h，在馬弗爐中500℃下焙燒20-120min后直接取出樣品，自然降至室溫,最后在預(yù)處理的催化劑表面形成TiO₂多孔薄膜；

(5)TiO₂薄膜的厚度控制：重復(fù)操作步驟(3)、(4)，可得到覆膜一層和覆膜多層的催化劑；

(6)活性組分調(diào)控：采用浸漬法或者溶膠-凝膠法在TiO₂多孔薄膜中負(fù)載納米顆?；钚越M分中的一種或多種，負(fù)載的質(zhì)量比為2-30％；所述納米顆粒包含CuO、CeO₂、Cr₂O₃、ZnO、CaO、NiO、Fe₂O₃或MnO₂納米顆粒；

所述浸漬法方法包括：配制金屬硝酸鹽中的一種或多種的前驅(qū)液，所述前驅(qū)液中含有金屬活性組分的濃度為0.1-1.0mol/L，將所述步驟(5)得到的覆膜后的再生脫硝催化劑在室溫下浸漬于前驅(qū)液中30-360min，過濾，80-150℃下干燥60-180min；反復(fù)浸漬處理至所需負(fù)載活性組分的含量，然后在300-600℃溫度下焙燒60-500min；

所述溶膠-凝膠法包括絡(luò)合劑及含有金屬活性組分的溶膠前驅(qū)液，所述前驅(qū)液中金屬活性組分的濃度為0.1-1.0mol/L，將覆膜后的再生脫硝催化劑在室溫下浸漬于溶膠前驅(qū)液中2-60min，過濾，-10~-30℃下預(yù)凍2-8h，之后在冷凍干燥機(jī)中冷凍干燥8-24h，最后在80-150℃下干燥60-240min；反復(fù)浸漬處理至所需負(fù)載活性組分的含量，然后在300-600℃溫度下焙燒60-500min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的失活煙氣脫硝催化劑的再生工藝方法，其特征在于，所述金屬硝酸鹽包括Cu(NO₃)₂、Ce(NO₃)₃、Cr(NO₃)₃、Zn(NO₃)₂、Ca(NO₃)₂、Ni(NO₃)₂、Fe(NO₃)₃、Mn(NO₃)₂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的失活煙氣脫硝催化劑的再生工藝方法，其特征在于，所述溶膠前驅(qū)液中含有的金屬活性組分有Cu、Ce、Cr、Zn、Ca、Ni、Fe或Mn的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的失活煙氣脫硝催化劑的再生工藝方法，其特征在于，絡(luò)合劑是檸檬酸、乙酸、葡萄糖、EDTA中的一種。