[發明專利]一種熱軋卷取機側導板及其制備方法

在審

• 申請號: 201711164254.7
• 申請日: 2017-11-21
• 公開（公告）號: CN109807178A
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發明（設計）人: 陶翀;劉欣;彭揚文
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B15/00
• 分類號: B21B15/00;B21C47/34;B23K10/02;B23K35/30
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

本發明公開了一種熱軋卷取機側導板及其制備方法，主要解決現有技術中熱軋卷取機側導板的表面硬度低、在使用過程中耐磨損性能較差的技術問題。本發明的技術方案為：一種熱軋卷取機側導板，由碳鋼基體和鐵基堆焊層組成，其特征是：鐵基堆焊層焊覆在碳鋼基體表面，鐵基堆焊層的厚度為8.0?10.0mm，鐵基堆焊層的化學成分重量百分比為：C：1.5?2.5％，Cr：15.0?20.0％，Ni：4.0?5.0％，B<25.0％，Si<2.0％，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明熱軋卷取機側導板的表面硬度值≥37HRC，耐高溫磨損。

技術領域

本發明涉及一種熱軋卷取機，特別涉及一種熱軋卷取機側導板及其制備方法，具體而言，涉及表面覆有Fe基耐磨材料的熱軋卷取側導板及其制備方法，屬于耐高溫磨損材料技術領域。

背景技術

現有的熱軋卷取機側導板，大多采用普碳鋼制成，表面并不經過特殊處理。目前，也有少量的熱軋卷取機側導板進行表面的手工堆焊、埋弧堆焊等技術處理，但其處理工藝波動性較大，表面硬度不高且不均勻，造成耐磨性較差，在使用較短時間后，側導板就因為表面磨損破壞而下線。

公布號為CN101590496A中國專利文件公開介紹了一種卷取機側導板，包括側導板本體和襯板，其特征是在襯板靠近下端有弧形導槽。

公布號為CN105618511A中國專利文件公開介紹了一種應用于熱軋帶鋼卷取設備零部件領域的熱軋帶鋼卷取導位裝置。

公布號為CN101869918A中國專利文件公開介紹了一種熱軋卷板進出口的側導板裝置，由側導板本體、銅襯板、內六角螺釘所組成。

這些公布的專利均未涉及熱軋側導板表面材料的改進和性能提升。

發明內容

本發明的目的是提供一種熱軋卷取機側導板及其制備方法，主要解決現有技術中熱軋卷取機側導板的表面硬度低、在使用過程中耐磨損性能較差的技術問題。

本發明采用的技術方案是：一種熱軋卷取機側導板，由碳鋼基體和鐵基堆焊層組成，其特征是：鐵基堆焊層焊覆在碳鋼基體表面，鐵基堆焊層的厚度為8.0-10.0mm，鐵基堆焊層的化學成分重量百分比為：C：1.5-2.5％，Cr：15.0-20.0％，Ni：4.0-5.0％，B<25.0％，Si<2.0％，其余為Fe和不可避免的雜質。

本發明熱軋卷取機側導板的表面硬度值≥37HRC，熱軋卷取機側導板的鐵基堆焊層與碳鋼基體間的抗拉強度≥1100MPa，熱軋卷取機側導板的鐵基堆焊層含有部分非晶組織。

進一步，鐵基堆焊層中C的重量百分含量為2.0％，效果為佳。

進一步，鐵基堆焊層的厚度為10mm，效果為佳。

進一步，所述碳鋼基體采用20鋼制成。

本發明所述的熱軋卷取機側導板的鐵基堆焊層化學成分限定在上述范圍內的理由如下：

采用此成分體系有利于鐵基堆焊層中非晶相的形成，進而提升側導板表面性能。

上述熱軋卷取機側導板的制備方法，包括：

1)機械精加工熱軋卷取機側導板的碳鋼基體至設計尺寸；

2)制備鐵基堆焊層堆焊用料，根據鐵基堆焊層的化學成分重量百分比為：C：1.5-2.5％，Cr：15.0-20.0％，Ni：4.0-5.0％，B<25.0％，Si<2.0％，其余為Fe和不可避免的雜質，選配鐵基堆焊層原料，采用氣體霧化法將原料制成粉末顆粒，粉末顆粒干燥后進行篩分，得到鐵基堆焊層堆焊用料；

3)用等離子堆焊設備將步驟2)所述的鐵基堆焊層堆焊用料堆焊在熱軋卷取機側導板的碳鋼基體的表面，單層堆焊厚度1.5-2.0mm，往復堆焊，直至堆焊層厚度達到8.0-10.0mm。