[發明專利]高頻電子介質材料用膠液及其制備方法在審
| 申請號: | 201711164019.X | 申請日: | 2015-09-02 |
| 公開(公告)號: | CN108129835A | 公開(公告)日: | 2018-06-08 |
| 發明(設計)人: | 彭代信;宋曉靜 | 申請(專利權)人: | 蘇州益可泰電子材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L79/04 | 分類號: | C08L79/04;C08L63/00;C08K9/04;C08K5/56;C08K3/22;C08K3/36;C08G73/06;C08G59/58;C08G59/32 |
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| 地址: | 215011 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高頻電子 介質材料 膠液 樹脂預聚物 活性填料 制備 聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯 鄰苯二甲酸二縮水甘油酯 鄰苯二甲酸二丙烯酯 脂肪族縮水甘油醚 三苯基氯硅烷 胺基化合物 氰酸酯單體 二烯丙基 二乙基鎂 發展應用 膠液制備 力學性能 耐熱性能 戊二烯基 丙烯腈 二苯醚 混合環 羰基鐵 丁酮 己醇 水中 乙基 離子 冷卻 | ||
本發明涉及一種高頻電子介質材料用膠液及其制備方法,將三苯基氯硅烷分散于去離子水中,然后加入二乙基鎂與2?乙基?1?己醇鈦,再加入聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯,得到填料;將填料加入鄰苯二甲酸二縮水甘油酯中,得到活性填料;混合環戊二烯基三羰基鐵與氰酸酯單體,再依次加入胺基化合物、脂肪族縮水甘油醚、鄰苯二甲酸二丙烯酯,冷卻后得到樹脂預聚物;然后將樹脂預聚物加入丁酮中,攪拌;加入活性填料與丙烯腈;再加入PMA與二烯丙基二苯醚,繼續攪拌得到膠液。本發明膠液制備的高頻電子介質材料具有優異的力學性能、耐熱性能,滿足高頻電子介質材料的發展應用。
本發明屬于專利申請號為201510551972.4,專利申請日為2015年9月2日,專利名稱為高頻電子介質材料的分案申請,屬于產品的制備方法部分技術方案
技術領域
本發明屬于新型電子復合材料技術領域,具體涉及一種高頻電子介質材料用膠液及其制備方法,具有優異的介電性。
背景技術
新材料的開發與研究是材料科學發展的先導。復合材料是新型材料,因其耐電壓、重量輕、可設計、耐高溫、耐折等多樣化的功能和出色的性能,在近30年來廣泛應用于航空、航天、能源、交通、機械、建筑、化工、生物醫學和體育等領域。隨著材料開發和應用,復合材料已形成網絡滲透到各個行業領域當中。在電場作用下,由電能轉變為其它形式的能,統稱為介質損耗。它是導致電介質發生熱擊穿的根源。電介質在單位時間內消耗的能量稱為電介質損耗功率,簡稱電介質損耗。印刷線路板是由覆銅板經過線路制作后形成,覆銅板由玻璃布以及附著于該玻璃布上的樹脂層與導體層熱壓得到,因此PCB板的主要性能,特別是信號傳輸性能只要有CCL決定,同時CCL的性能與樹脂基體關系很大。隨著電子產品向輕、薄、小、高密度、多功能化發展,元件組裝密度和集成度越來越高,傳遞信號頻率越來越高,起傳遞信號作用的線路層間距越來越小,線寬越來越窄,這對基礎電子材料提出了更高的要求,主要為高耐熱性、優異的介電性能、高絕緣性、合適的機械性能以及加工性,特別是介電性能。材料的相對介電系數越小,信號的傳輸速度越快;介電損耗因子越小,信號在傳輸過程中的損耗功率保持一定時,允許傳輸的頻率就越高,即在信號頻率相同下,介電損耗值越小,信號傳輸過程中失真率就越低。
現在許多電子產品例如通訊類電子產品等,工作頻率不斷提高,要求封裝互連用印制電路板基材的介質損耗應當盡可能地降低。在電場作用下,介質中會有泄漏電流流過,引起電導損耗。氣體的電導損耗很小,而液體、固體中的電導損耗則與它們的結構有關。電導損耗,實質是相當于交流、直流電流流過電阻做功,故在這兩種條件下都有電導損耗。絕緣好時,液、固電介質在工作電壓下的電導損耗是很小的,與電導一樣,是隨溫度的增加而急劇增加的。
信息技術日新月異的今天,電子產品不斷地向輕薄化、高可靠性方向發展,高密度互連(HDI)技術的應用成了印刷電路板制作技術的主流,通孔微小化,導線精細化等核心技術的發展,要求制作印刷電路板的基材必須具有高的特性阻抗,即低的介電常數。因此,優異的介電性能、良好的加工性成為高頻覆銅板發展的基本性能要求。
發明內容
本發明的目的是提供一種高頻電子介質材料,其具有優異的介電性能、良好的耐熱性能,可作為高頻電子電路材料應用。
為達到上述發明目的,本發明采用的技術方案是:一種高頻電子介質材料,由膠液涂覆增強材料后熱壓制成;所述膠液的制備方法為:
(1)將三苯基氯硅烷分散于去離子水中,然后加入二乙基鎂與2-乙基-1-己醇鈦;然后于120℃下水熱反應3小時;然后過濾反應液,濾餅烘干后于600℃煅燒1小時,自然冷卻后再于950℃燒結2小時,得到的粉末加入乙醇中,分散均勻后再加入聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯,于60℃攪拌2小時,最后烘干得到填料;將填料加入鄰苯二甲酸二縮水甘油酯中,125℃攪拌1小時,得到活性填料;
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